Homogénéiseur De Laboratoire | Machine De Coulée Sous Vide
Pièces de rechange de l'Homogénéisateur de laboratoire 1. Un set de bagues d'étanchéité. 2. Un set d'outils spéciaux. 3. Un set de clé. Homogénéisateur de laboratoire et d'usine pilote - Hommak. Note Les pièces de rechange de l'homogénéisateur de laboratoire sont gratuites. Notre homogénéisateur de laboratoire peut être utilisé comme homogénéisateur de lait, homogénéisateur de boissons, homogénéisateur de crèmes glacées. Chaoli Homogenizing Pump Factory est un producteur expérimenté d'homogénéisateur de laboratoire en Chine engagé dans la production d'homogénéisateur de laboratoire et autres homogénéisateurs. Avec nos efforts incessants, nous avons passé les certificats GB/T19001-2000- ISO9001:2000 et notre homogénéisateur sont bien reçus en Colombie, Israël, Turquie et plus. Veuillez nous contacter si vous avez besoin d'homogénéisateurs et de congélateurs pour crèmes glacées.
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69 sociétés | 147 produits {{}} {{#each pushedProductsPlacement4}} {{#if tiveRequestButton}} {{/if}} {{oductLabel}} {{#each product. specData:i}} {{name}}: {{value}} {{#i! =()}} {{/end}} {{/each}} {{{pText}}} {{productPushLabel}} {{#if wProduct}} {{#if product. Homogénéiseur émulsifiant - Matériel de Laboratoire. hasVideo}} {{/}} {{#each pushedProductsPlacement5}} mélangeur pour le béton CEM S ELBA Capacité: 0, 5 m³ - 3, 75 m³ Puissance moteur: 20 kW - 96 kW... Les malaxeurs peuvent fournir des capacités allant de 0. 5 à 2. 66 m3 de béton frais compacté par chargement. Le CEM 60 S Elba, avec un volume de malaxage de 60 litres, est idéal pour le développement de béton et les... CEM 60 S ELBA Capacité: 60, 90 l Puissance moteur: 3, 3 kW Le malaxeur forcé de laboratoire à grande capacité CEM 60 S Elba d'Ammann assure rapidement la fabrication de mélanges spéciaux. Ce malaxeur excelle dans la production de béton de... mélangeur rotor-stator L5M-A Capacité: 1 ml - 12 000 ml Plus de 40 unités de mélange interchangeables sont disponibles pour le mélangeur de laboratoire Série L5.
Il diffère de l'homogénéisateur LM10 de par sa pompe qui n'est pas pneumatique mais électrique. Comme le LM10, il est fourni avec un équipement de série mais peut disposer d'équipements en option pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous recommandons l'utilisation de la machine à homogénéiser LM20 pour la réalisation d'émulsions, de dispersions, de deagglomérations, de liposomes et de ruptures de cellules. Homogénéiseur de laboratoire de la. Vous trouverez toutes les informations sur l'homogénéisateur LM20 dans la documentation téléchargeable. Caractéristiques de l'homogénéisateur de paillasse LM20 LM20-20: Jusqu'à 1379 bar LM20-30: Jusqu'à 2068 bar 60-100 ml/min 380-415V, 50Hz 3PH Electrique 58 cm x 84 cm x 66 cm 114 kg Homogénéisateur de paillasse M110-P L'homogénéisateur de laboratoire M110-P est un modèle de machine à homogénéiser de paillasse offrant un traitement par cisaillement continu. Les homogénéisateurs de laboratoire M-110P contiennent un module embarqué de 1. 5KW électrique-hydraulique qui alimente une pompe intensificatrice pour augmenter la pression.
Une machine de coulée sous vide / surpression performante pour une utilisation prolongée. Idéale, pour des séries uniques. Pour des quantités de production plus importantes avec une opération de coulée continue, des performances supérieures (temps de coulée plus courts) avec des creusets et des capacités de flacon encore plus grands (flacons jusqu'à 160 mmm ø / 400 mm H) sont importantes. La température maximale élevée de 1600 ° C permet la fonte de beaucoup d'alliages. Les mesures de température dans le creuset et le ballon signifient que les limites de température sont strictement respectées. Si les alliages sont changés fréquemment, 16 programmes de température différents simplifient les procédures de travail. Application: fonte de bijoux et petites pièces. Coulée parfaite pour des pièces filigranes grâce au système de surpression (Pression Turbo). Fermeture séparée pour la chambre de fusion et la chambre de décompression, permettant ainsi de réduire les temps de fonte. Méthode « Overlapping »: pendant que la matière coulée se solidifie sous vide dans le cylindre, vous pouvez déjà fondre le métal pour la prochaine coulée.
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Pour finir, la pièce est extraite du moule. Ce dernier est réutilisable dans une certaine limite. En effet, la durée de vie d'un moule est limitée (environ 40 jours) tout comme le nombre d'utilisations. Ce dernier dépend principalement de la géométrie des pièces. Les principales caractéristiques techniques des machines de duplication sous vide Taille maximum des moules Capacité de moulage en litre Volume des pièces Dimensions intérieures de la chambre Pièces obtenues: La machine permet l'obtention de pièces en différentes finitions comme: teinté masse, poli-miroir, soft touch… Il est également possible d'obtenir des pièces souples en élastomère. La coulée sous vide est utilisée pour fabriquer des prototypes devant être utilisés dans divers domaines comme l'optique, l'automobile, le médical, la mécanique … Les prototypes étant fabriqués en PU simulant la vraie matière, un large choix d'applications est disponible pour obtenir des pièces au plus proche de la réalité. Voici quelques exemples: Surmoulage d'inserts métalliques Charnières Surmoulage d'une pièce sur une autre (bi-matière) Si vous nécessitez plus d'informations sur nos capacités en coulée sous vide, vous pouvez vous rendre sur notre page présentant nos finitions disponibles dans cette technologie.
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La 340-MULTICOOL est idéale pour les applications didactiques, comme première machine ou comme machine complémentaire. Equipée d'une porte entièrement vitrée et d'un éclairage performant, elle permet de bien visualiser tout le processus afin de contrôler parfaitement la coulée. La vitesse du mélangeur et la pressurisation de la chambre sont aussi contrôlables et réglables. Ces machines de coulée sous vide équipent les principaux centres de prototypage rapide en Europe. Elles permettent une mise sous vide très rapide, ce qui constitue un plus lors de l'utilisation de moules préchauffés. Avantages Faible cout de production Grande variété de résine utilisable Reproduction de géométries très complexes Très haute qualité de finition et grande finesse des détails (le silicone possède une précision d'empreinte exceptionnelle).
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