Analyses Et Mesures Vibratoires - Optimum Maintenance — Escale À Dubrovnik Lufthansa

Prestataire Informatique Brest
Thursday, 25 July 2024
L'analyse vibratoire est un des moyens utilisés pour suivre la santé des machines tournantes en fonctionnement. Cela s'inscrit dans le cadre d'une politique de maintenance prévisionnelle de l'outil de production industrielle. Analyse vibratoire roulement dans. Les objectifs d'une telle démarche sont de: réduire le nombre d'arrêts sur casse; fiabiliser l'outil de production; augmenter son taux de disponibilité; mieux gérer le stock de pièces détachées, etc. À partir des vibrations régulièrement recueillies sur une machine tournante, l'analyse vibratoire consiste à détecter d'éventuels dysfonctionnements et à suivre leur évolution dans le but de planifier ou reporter une intervention mécanique. Il existe deux technologies permettant de réaliser une surveillance vibratoire: par mesure directe du déplacement des parties tournantes (arbres de machines). Réalisées à l'aide de capteurs à courants de Foucault, ces mesures, leur interprétation et leurs applications ne sont pas traitées ici. La technologie mise en œuvre est lourde.

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C'est encore une fois la mesure de phase qui vous permettra de distinguer entre un mauvais alignement et un arbre fléchi. En effet, un arbre fléchi produira une vibration axiale déphasée de 180° entre les paliers du rotor (). Arbre fléchi: d. Résonance de la structure ou du rotor Chaque sous-ensemble de la machine (rotor, bâti, base, etc. ) possède une fréquence de vibration naturelle (oscillation libre) qui est fonction de paramètres multiples tels que la rigidité, la masse, la forme géométrique, etc. Analyse vibratoire des machines tournantes : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. Il suffit qu'une force d'excitation périodique quelconque provenant d'un déséquilibre, d'un mauvais alignement ou de tout autre défaut possède une fréquence voisine de l'une des fréquences naturelles de la machine pour qu'une vibration apparaisse dans le spectre. Vous êtes alors en présence d'un phénomène de résonance. Vous avez déjà appris que la résonance se caractérise par une amplitude vibratoire élevée pouvant contribuer à réduire sérieusement la durée de vie des paliers et des autres composants de la il y a plus.

De nombreuses usines appliquent toujours une stratégie de maintenance dite « fonctionnement jusqu'à la défaillance ». Avec ce mode de fonctionnement, aucune action n'est entreprise jusqu'à ce que la machine tombe en panne. Le personnel de maintenance court d'un désastre à un autre. Les coûts et les pertes de production sont élevés. Analyse vibratoire roulement. Certaines entreprises ont fait la transition vers une maintenance préventive, basée sur un calendrier. Des actions sont programmées quel que soit l'état de l'équipement. Avec cette approche, des machines sans dysfonctionnement peuvent être réparées inutilement, ce qui engendre des coûts de programmation plus élevés. Ces 30 dernières années, l'US Navy et de nombreuses entreprises du Fortune 500 ont fait la transition de la maintenance préventive à la maintenance conditionnelle. Avec la maintenance conditionnelle, les machines sont mesurées par des méthodes comme l'analyse des vibrations, qui pemettent d'inspecter une machine sans la démonter. Lorsqu'un dysfonctionnement d'une machine survient, une réparation est programmée lorsque nécessaire, ni trop tôt ni trop tard.

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Les neuf étapes de l'usure d'un palier Plus de 4 700 règles existent pour les dysfonctionnements de machines. Ces règles sont basées sur l'analyse des schémas observés dans les machines rotatives et sont intégrées au moteur de diagnostic dans le testeur de Vibrations Fluke 810. Les dysfonctionnements les plus courants sont le déséquilibre, le mauvais alignement, le desserrement et les défaillances de palier. Les neuf étapes ci-dessous montrent l'évolution du motif au fur et à mesure que l'usure du palier progresse. Analyse de palier traditionnelle Comment un analyste de vibration découvre-t-il des paliers défaillants? Analyse et diagnostic des défauts (1) - Maxicours. L'analyste examine d'abord les formes d'onde complexes. Il faut des années de formation à l'analyse des formes d'onde et des années d'expérience pour le faire. Une autre technique existe, mais elle prend du temps: contacter le fabricant du palier et obtenir un tableau des fréquences de palier. Vous pouvez alors superposer les fréquences pour voir si elles s'alignent avec les pics non synchrones que vous découvrez dans les données.

Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes Accueil Présentation Guide Sociétés de services Nous contacter Notions 9- Diagnostic de défauts des machines tournantes: A l'aide des différentes informations collectées des paliers des machines tournantes, un lien sera établi entre le phénomène vibratoire et sa cause mécanique. Si une anomalie est détectée, le diagnostic permet de fixer de nouvelles périodicités de mesure ou de tirer une conclusion sur la réparation à effectuer. Analyse vibratoire : défaut de roulement sur génératrice. 9. 1- Pompes: Panne Caractéristique vibratoire Amplitiude Fréquence Phase Remarque Déséquilibre Proportionnelle au déséquilibre. Plus forte en direction radiale 1 x la fréquence de rotation Marque de référence unique Cause la plus fréquente de vibration Désaxage accouplements ou paliers et arbre fléchi Grande en direction axiale, 50% de la vibration 1 x f usuel, parfois 2 et 3 x f Monophasé biphasé ou triphasé Survibration axiale sévère apparaîtra souvent; Utiliser des indicateurs à cadran ou une autre méthode pour diagnostic positif.

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Le kurtosis (ou moment statistique d'ordre 4) permet alors d'en caractériser "l'aplatissement". Cet indicateur ne manque pas d'avantages. Comme il est calculé sur plusieurs bandes de fréquences à partir d'à peine quelques hertz et que les premiers défauts se manifestent par des chocs à basse fréquence, le kurtosis permet de détecter la dégradation des roulements à un stade précoce. De plus, « il est adapté à la surveillance des roulements des arbres tournants à de faibles vitesses de rotation (moins de 600 tours par minute) », indique David Bouin, ingénieur technico-commercial chez Prüftechnik. L'inconvénient, c'est que tout comme le facteur de crête, le kurtosis décroît lorsque les défauts se développent. A un stade avancé de la détérioration du roulement, il reprend une valeur proche de 3, c'est-à-dire celle de l'état initial sans défaut. Pour pallier cet inconvénient, certains constructeurs d'outils de diagnostic ont alors défini leur propre descripteur. Analyse vibratoire roulement film. Suivant les cas, le langage employé est différent mais il s'agit presque toujours d'une combinaison plus ou moins complexe des indicateurs classiques.

Premiers indicateurs de l'état des machines Plusieurs technologies sont utilisées pour mesurer et diagnostiquer l'état des machines. Deux des plus importantes sont les tests de vibrations et la thermographie infrarouge. Le graphe montre la façon de détecter les changements, d'abord avec des tests de vibrations, puis par thermographie infrarouge. Seulement après (peu avant une défaillance de la machine), vous pouvez entendre un bruit et sentir de la chaleur. Avantages d'un programme de tests de vibrations précoce: Prévisibilité. Donne le temps au personnel de maintenance de planifier les réparations et de se procurer les pièces nécessaires. Sécurité. Met les équipements défaillants hors ligne avant qu'une situation dangereuse ne se présente. Économies. Soyez moins sujet à des pannes sérieuses et inattendues, ce qui vous permet d'éviter des arrêts de production très coûteux pour l'entreprise. Espacement des opérations de maintenance. Prolongez la durée de vie des équipements et programmez la maintenance selon les besoins.

Il est le patron de la ville EGLISE ST BLAISE sur la gauche le palais Sponza PALAIS SPONZA Jouxtant le palais Sponza et marquant triomphalement l'arrivée du Stradun, la tour de l'horloge est l'un des principaux symboles de la vieille ville. Haute de 35 m, la tour fut érigée en 1444. Si elle a globalement résisté aux différents séismes que connut Dubrovnik, elle penchait trop et fut finalement détruite au début du siècle pour des raisons de sécurité. La tour que nous voyons aujourd'hui a donc été reconstruite en 1928 sur les plans de la version originale. Les heures sont indiquées par deux soldats de bronze, Maro et Baro, appelés familièrement les Zelenci (les Verts), en raison de leur couleur vert-de-gris due à l'oxydation des bronzes. Escale à Dubrovnik: Montée en téléphérique | Blog d'une Fan de Croisières Costa. Les statues et les mécanismes originaux se trouvent au palais Sponza, en revanche l'énorme cloche de deux tonnes, qui date de 1506, fut construite par Ivan Krstitelj Rabljanin. La tour servait aussi autrefois à rassembler les conseillers de l'Assemblée de Dubrovnik.

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Excursions en bus et en kayaks Vous pouvez aussi profiter des excursions organisées qui vous emmèneront en bus le long du littoral, jusqu'à Ston, situé au nord de Dubrovnik. Cet ancien fort militaire vaut le détour pour son grand mur de 5 kilomètres construit aux XIV et XVe siècles pour stopper l'extension de l'Empire ottoman. Ston est également réputé pour ses fruits de mer; les huitres et les moules y sont excellentes. Voyage et circuit à Dubrovnik - Escale en Croatie. Un autre moyen, et qui ravira les plus jeunes, d'explorer la côte adriatique, est de louer des kayaks de mer. Accompagnés de moniteurs, vous pourrez partir à la découverte des plages et des petites îles pour des excursions de 3 heures.

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