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La gestion des approvisionnements des sites nécessite une meilleure collaboration avec les fournisseurs, une intégration des cours d'usine dans la chaine des flux Nos interventions sont tournées sur des problématiques d'organisation et de gestion des flux physiques ou sur des études prospectives liées aux territoires. Nos domaines d'intervention portent sur la logistique urbaine, le report modal ou l'empreinte carbone.
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PROBLÈME: Centrotherm Photovoltaics AG est un fournisseur mondial de technologies et équipements pour les industries photovoltaïques, des semi-conducteurs et de la microélectronique. L'entreprise doit identifier les lignes de production automatisée et configuration usine optimales afin de minimiser les coûts et maximiser le flux de production et la fiabilité. En particulier, elle devait: Déterminer le type et la quantité d'équipements requis pour satisfaire les plans de production. Evaluer différentes alternatives de disposition afin d'améliorer la production et le taux d'utilisation. Inspecter les goulots d'étranglement dans le flux matériel. L'impact du comportement de l'opérateur sur la production de l'usine. Tester les conséquences de l'entretien avec différents types d'horaires. Identifier le comportement du système en cas de pannes. Identifier la probabilité de rebuts. Mars - Emploi - Stage : Stage - Optimisation ligne de production : Réduction du vrac (H/X/F) - Février 2022. Evaluer les changements de performance pendant les temps d'arrêt planifiés. Les consultants ACP-IT ont utilisé la technologie de simulation et de modélisation AnyLogic et pour obtenir les réponses.
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L'entreprise a donc une idée sur le délai entre le premier ordre de fabrication et la finition de la commande. Ces différents indicateurs permettent de mesurer la production et surtout d'identifier les points sur lesquels agir pour une amélioration du système. Comment calculer l'efficience d'une ligne de production? Le calcul de l'efficience d'une ligne de production revient à calculer le TRS qui est un indicateur de production. Le TRS permet de suivre le taux d'utilisation d'une machine. Cet indicateur tient compte de l'ensemble des paramètres pouvant affecter la productivité d'un système. Planification et optimisation de la ligne de production automatisée – Logiciel de simulation AnyLogic. Il dépend du Taux de fonctionnement, du Taux de qualité et du Taux de performance. De manière pratique, le TRS est le rapport entre la production réelle et la production théorique sur une même période suivant la formule suivante: TRS = Production réelle/Production maximale théorique Comment optimiser une machine industrielle? Le principe de l'optimisation de la performance d'une machine vise à la rendre plus productive tout en minimisant les coûts et les charges.
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De la sorte, collectez toutes les informations essentielles. Étudiez le plan de production actuel et déterminez les points faibles pour trouve facilement les bonnes méthodes pour les améliorer. Cela vous permettra de faire face aux imprévus. Planifier: avoir un plan de production, c'est vital pour la survie de l'industrie. C'est d'ailleurs un bon moyen pour réduire les coûts (main d'œuvre, matière première et stockage) et pour gagner du temps. Faire un suivi: pour concevoir des produits de qualité, il est nécessaire de faire un suivi en temps réel de chaque étape de fabrication. Mettez en place des outils de suivi si c'est nécessaire Analyser: c'est le plus essentiel. Il faut tester et apprécier les produits finis. Peuvent-ils répondre aux exigences des clients? Optimisation ligne production design. La qualité est-elle meilleure? En outre, pour optimiser la rentabilité de la production, il faudrait également investir dans des machines et équipements performants et moins énergivores. Grâce aux évolutions technologiques, les choix sont actuellement plus vastes sur le marché.
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Pour un maximum d'efficacité, le système d'impression et de pose d'étiquettes fonctionne aussi bien pour les palettes que pour les cartons et les produits. En d'autres termes, il s'utilise dans n'importe quel domaine d'activité, y compris l'agroalimentaire. Optez pour les systèmes de marquage à jet d'encre industriel La vitesse, la précision et les performances des systèmes de marquage à jet d'encre entrent en ligne de compte dans le cadre de l'optimisation de la ligne de production. Comptez notamment sur la technologie de génération de gouttes d'encres qui permet de minimiser la consommation d'encre sans entraver la précision et les vitesses d'impression. La machine facilite les impressions sur plusieurs lignes aux vitesses les plus rapides. Quant aux encres, elles doivent adhérer à une très large gamme de substrats pour que le process de production demeure rentable. Le marquage à jet d'encre est particulièrement recommandé pour les applications de codage. Optimisation ligne production et. Les systèmes présentent de nombreux atouts, pour ne citer que la rapidité, la durabilité et la simplicité d'utilisation.
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Quel est l'état de vos machines? Les process en internes sont-ils viables? Le stock est-il suffisant pour produire en grandes quantités? Cet état des lieux vous permet: 1 de mieux anticiper les retards éventuels; 2 d'être plus agile en cas d'imprévu et de trouver des solutions adaptées. Il est notamment indispensable de disposer d'un deviseur pour créer des articles et en identifier les coûts par quantités. Enfin, il faut être capable, en cas de rupture, de remplacer un composant par un autre sans que cela n'entrave la chaîne de production et tout en restant conforme avec les demandes de votre client. Après avoir collecté et étudié les indicateurs et les tableaux de bord, il est important de savoir les "mettre en musique": quels délais pouvez-vous proposer? De quels achats de stock avez-vous besoin? Quels sont vos impératifs commerciaux? Optimiser les lignes de production dans l’industrie process. Cette deuxième étape est celle de la planification. Elle consiste à projeter sur une échelle de temps les demandes de production dont vous disposez. L'objectif?
Ce travail d'analyse ne doit pas porter sur un seul aspect de la chaîne de production. Il doit être réalisé pour chaque article, chaque client, chaque machine. Pour un même article, vous devez ainsi pouvoir identifier la traçabilité de l'ensemble de ses composants et isoler les moments éventuels de rupture. De même, pour répondre au mieux aux demandes de vos clients, vous devez être capable de repérer les écarts de qualité et les non-conformités. Ainsi, vous améliorerez votre rendement tout en augmentant la satisfaction de vos partenaires. Dernier avantage: vous connaîtrez parfaitement, pour les prochains cycles de production, les contraintes, rendements, plannings de chaque objet ou de chaque commande. L'expertise et le savoir faire Sage au service de l'entreprise Tunisienne Avenue Majida Boulila Immeuble Zaphir B59 et B38 3000 Sfax, Tunisie. (+216) 74 210 023 / (+216) 74 210 049 INFOSOFT fournit des services de gestion d'entreprise en Tunisie autour des solutions Sage à plus d'une centaine d'entreprises comme la vôtre.