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Comme avec tout engin élec- trique, il faut se familiariser avec l'accélération difficile àmaîtriser au départ pour celui qui n'a jamais conduit une moto. La machine est assez nerveuse, capable de grimper à 60 km/h en 7 secondes selon les données constructeur. En vitesse de pointe, elle titille les 100 km/h sur le plat pour un pilote de 75 kg. Motard expérimenté, Jean- Jacques Viala plus habitué aux grosses cylindrées estime quant à lui: "C'est l'idéal pour se dépla- cer en ville ou sur des routes secondaires. Elle ne pollue pas, ne fait pas de bruit. " Un silence qui peut même s'avérer dange- reux vis-à-vis des piétons ou des autres conducteurs qui ne pren- draient pas la peine de tourner la tête ou de regarder dans le rétro avant de s'engager. Hormis le klaxon et les cligno- tants, aucun son ne sort de la bête. "Il faut aussi s'habituer à l'absence d'embrayage", poursuit celui qui trouve que la puissance de cette moto est tout à fait cor- recte pour une 125 cm 3. Lui qui roule sur beaucoup plus gros apprécierait néanmoins une ver- Jean-Jacques Viala, assis sur la moto, s'est prêté au jeu d'un essai à la demande de Charles Millet le concessionnaire.
Automobile Innovations Avec le boom des voitures électriques, des millions de batteries arriveront bientôt en fin de vie, qu'une nouvelle filière industrielle va pouvoir valoriser. La Renault Zoe a longtemps été la voiture électrique la plus vendue en France, sa commercialisation a commencé en 2012. © Alexis Christiaen (Pib) / MAXPPP / PHOTOPQR/VOIX DU NORD/MAXPPP L es batteries sont au cœur de la nouvelle industrie automobile. Prix battery recyclage des. Pesant jusqu'à 500 kilos et représentant jusqu'à 50% de la valeur d'un véhicule électrique, elles nécessitent l'extraction de matériaux extrêmement polluants et chers. Pour rentabiliser leur production, il faut d'abord prolonger la vie de ces batteries, qui peuvent servir de huit à quinze ans dans un véhicule avant de perdre en puissance, mais aussi leur donner une deuxième vie, dans les maisons, par exemple. Mais le potentiel du recyclage paraît énorme: il pourrait aider à réduire la demande mondiale en 2040 de 25% pour le lithium, 35% pour le cobalt et le nickel et 55% pour le cuivre, selon un rapport de l'Institut des futurs durables (ISF) à l'Université de technologie de Sydney, en Australie.
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CATL annonce en effet que les batteries seront de type cylindrique, à l'image des batteries qu'utilise Tesla depuis des années dans ses Model 3, Model Y, Model S et Model X. Jusqu'à présent, CATL fournissait des batteries sous forme de poche et sous forme prismatique. C'est cette dernière forme qui est utilisée dans les batteries LFP de la Model 3 Propulsion. Tesla refuse d'utiliser des batteries sous forme de poche à cause du risque accru d'incendie et de la difficulté pour refroidir la batterie. Collecte et recyclage des batteries plomb-acide usagées pour récupérer le plomb et les matières plastiques - RECYLEX. Le constructeur américain fabrique ses propres cellules au format cylindrique pour ses autres modèles, mais elles devraient toutefois être différentes de celles fabriquées par CATL. En effet, CATL va officialiser ses cellules cylindriques cette année. Selon les propos tenues par le PDG du groupe chinois au début du mois, la future cellule – dénommée Kirin – aurait une densité énergétique supérieure de 13% aux concurrents. On imagine que l'homme faisait alors référence à la nouvelle cellule 4680 de Tesla.
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Ce jeune géant, partenaire de Volkswagen et BMW, promet d'utiliser d'ici à 2030 jusqu'à 50% de matériaux recyclés pour produire des batteries dans sa « gigafactory » voisine, à Skellefteå. Ce projet de recyclage – appelé « Revolt » – est essentiel dans le bilan carbone -et la communication- de l'entreprise, qui promet d'être la plus « verte » d'Europe pour la production de batteries électriques à haute puissance. Le géant français du nucléaire Orano (ex-Areva) a aussi lancé un projet pilote. « Les projections de tonnage de batteries à recycler sont colossales. On parle déjà de 500 000 tonnes à recycler en 2030 », lance Didier David, directeur de ce projet. Prix battery recyclage au. Orano va appliquer ses savoir-faire issus du nucléaire en manipulation « d'objets compliqués », en recyclage et en hydrométallurgie, une technique utilisée pour l'extraction d'uranium. « Tout n'est pas standardisé et chaque fabricant a ses propres recettes. La prochaine étape va être de trouver les financements nécessaires et les clients pour accélérer », explique Didier David.
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La majorité des batteries usagées sont ainsi confiées par les constructeurs à des entreprises spécialisées. Pour s'assurer qu'autant de batteries produites seront recyclées, ils réservent des volumes de traitement à long terme. Une batterie est composée de plusieurs modules comme celui-ci, abritant les cellules. Même usée, une batterie reste précieuse Dans tous les cas, il faut savoir qu'une batterie de voiture électrique conserve de la valeur même lorsqu'elle est très usée. Elle recèle en effet de grandes quantités de matières précieuses et d'un important potentiel de réutilisation commerciale. Il n'y a donc absolument aucun intérêt à la jeter en décharge, dans la nature ou de l'expédier vers une obscure filière de traitement à l'étranger. De plus, une batterie de traction est assez volumineuse et pèse entre 100 et 600 kg. Prix battery recyclage plus. Impossible de la manipuler à mains nues et de la transporter sans un véhicule et des équipements adaptés. Il y a ainsi considérablement moins de risques qu'elle se retrouve en dehors d'un circuit de recyclage contrairement à une batterie de smartphone, ordinateurs portable ou enceinte bluetooth.
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Le second est l' hydrométallurgie qui ne comprend pas d'étape à haute température, mais qui sépare les constituants uniquement par différents bains de compositions adaptées chimiquement aux matériaux que l'on souhaite récupérer. Dans tous les cas, les batteries doivent tout d'abord être broyées pour obtenir des poudres. Peut-on recycler les batteries des véhicules électriques ?. Les deux procédés sont actuellement exploités industriellement dans le recyclage des batteries lithium-ion des téléphones et des ordinateurs portables pour récupérer le cobalt qu'elles contiennent. Ce dernier matériau est tellement précieux que sa récupération assure la rentabilité économique de la filière actuelle du recyclage de batteries lithium-ion. Mais comme les technologies de batteries lithium-ion utilisées du côté des véhicules électriques ne contiennent pas toutes du cobalt, la question du modèle économique de leur recyclage se pose toujours et il n'existe pas encore de réelle filière industrielle de recyclage pour ces batteries. La raison principale est l'absence de volume suffisant de batteries à traiter: le déploiement massif de voitures électriques est relativement récent et leurs batteries ne sont pas encore en « fin de vie ».
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Le géant chinois CATL vient d'annoncer avoir conclu un accord avec le groupe allemand BMW pour la fourniture de batteries lithium cylindriques. C'est le format qu'utilise Tesla dans ses véhicules électriques et c'est une première pour CATL qui utilise normalement deux autre formats: les batteries prismatique et à poche. BMW i3 Reuters nous apprend en effet que le fabricant chinois de batteries CATL – qui équipe notamment les Tesla Model 3 Propulsion avec sa technologie LFP – s'apprête à livrer des batteries cylindriques pour les futures modèles électriques de BMW, à partir de 2025. Et BMW a justement dévoilée une nouvelle plateforme – dénommée Neur Klasse – qui verra le jour dès 2025 avec la future Série 3 électrique. Si BMW a refusé de commenter l'information auprès de Reuters, il est clair que les nouvelles batteries cylindriques de CATL prendront place à l'intérieur de la future plateforme électrique de BMW et donc au sein de la prochaine Série 3. BMW utiliserait des batteries plus performantes que Tesla pour sa prochaine Série 3. CATL passe aux batteries cylindriques, comme Tesla L'information la plus intéressante est le type de batteries qui sera fabriqué et fourni à BMW.
Mettre en place une filière de recyclage adaptable aux technologies en évolution La mise en place d'une filière de recyclage devra également trouver un modèle économique capable de s'adapter à la diversité des technologies de batteries sans avoir à multiplier les procédés de recyclage. Enfin, il faut noter que ces problématiques d'impacts environnementaux et de recyclage ne sont pas simples à traiter pour des technologies qui n'ont pas toujours atteint leur maturité et dont la pérennité n'est pas assurée dans le long terme. Les batteries lithium-ion évoluent très rapidement - les technologies de batteries au lithium-métal par exemple - et on voit même apparaître des technologies concurrentes sans lithium - comme le sodium-ion par exemple. Pour toutes ces raisons, les impacts environnementaux, économiques et sociaux de la fabrication et du recyclage des batteries de véhicules électriques et de leurs matériaux doivent continuer à être étudiés. La pression législative et citoyenne doit continuer pour obtenir une transparence sur les procédés de fabrication afin de permettre la quantification des impacts et d'identifier les moyens pour les limiter.