Acier Japonais Tamahagane
Le minerai de fer de Shimane se présente sous la forme de sable noir nommé SATETSU. Il est trouvé dans les lits de rivières, mélangé avec d'autres sédiments. Actuellement, il est récupéré magnétiquement, mais autrefois, on utilisait des canaux d'eau courante ou le fer, plus lourd, restait piégé. L'étape suivante est le passage au TATARA: ce fourneau est fait d'argile, 1, 50m de large, 1. 10m de haut, et 4, 50m de long. Les parois font 30cm d'épaisseur environ. L'emplacement du fourneau est préparé en construisant une large et complexe infrastructure d'argile, de pierre et de bois, prévue pour supporter le poids du fourneau et diriger le drainage des scories. La zone immédiatement sous la fournaise est faite de cendre tassée. Le tamahagane - Bushidô. Bien réalisée, cette structure durera des années et évitera l'humidité qui, en s'évaporant, abaisserait la température et gênerait la bonne marche du fourneau. Chaque fois que l'on se sert du TATARA, les parois doivent être reconstruites avec de nouvelles briques d'argile.
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On extrait le fer pur du satetsu dans le tatara (bas fourneau traditionnel de la forge – 1. 50m de large, 1. 10m de haut, 4. 50m de long) par réaction d'oxydoréduction: à proximité du charbon de bois et de l'oxygène introduite par les soufflets, le fer chauffé à très haute température (1200 à 1500°) se combine au carbone pour donner de l'acier. Il faut compter 5 jours pour de travail pour obtenir du tamahagane: 1 jour est dédié à la construction des parois du four, de 30cm d'épaisseur en argile. 3 jours sont dédiés à la réduction. On fait d'abord brûler pendant 30 min du charbon de pin (du bois de châtaignier est parfois utilisé), sur lequel on dépose un lit de sable. On recouvre à nouveau d'une couche de charbon pour faire brûler le tout pendant trois heures. Ce procédé est réitéré pendant trois jours. Les impuretés se liquéfient grâce à la haute température et sont drainées via des orifices dans le four. Tamahagane, acier traditionnel des sabres japonais. La taille des morceaux de charbon joue un grand rôle. Le bois qui est préalablement fendu (opération appelée sumiwari), permet de contrôler la température du four.
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Série de couteaux de qualité fabriqués au Japon dont la lame est composée de 3 couches d'acier, en VG5 pour le noyau et en SUS410 pour les couches extérieures. Acier japonais tamahagane film. Manche en Micarta, donnant une prise en main très confortable et un équilibre parfait du couteau. Dureté de lame: Le VG5 a une dureté de 59 HRC et les 2 couches extérieures de SUS410 ont entre 28 et 32 HRC, ceci pour renforcer la lame et la protéger contre les dommages et la corrosion. Cette composition permet un ré-affûtage facile. Fabriqué au Japon
Sabre japonais Katana Tamahagane No Hi Lame acier composite Tamahagane forgée main 32768 feuilles environ • Lame tranchante • Lame 71 cm • Tsuba cier Carbone (C45), polie main. • Livré avec une housse brodée 2195 euros Livraison chez vous par UPS Tamahagane Bo Hi • Tsuba cier Carbone (C45), polie main. 2345 euros Lame acier Tamahagane La lame est forgée à partir de 2 types acier, le C45 plus doux est placé au sein du C105 plus durs. Cet art de forge issu du modèle japonais tama-hagane qui n'est enseigné, au Japon, qu'aux meilleurs forgerons et ceci depuis de siècles. Les deux aciers, forgés pliés (26000 feuilles) et trempés grâce à la technique d'enrobage traditionnel à l'argile, laissent apparaître des cristaux de martensite et le Hamon. Celui-ci n'est rendu visible sur nos lames que par le poli manuel. La dureté du tranchant est de 61° HRC et le dos 48° HRC. Acier japonais tamahagane le. Pour + d'infos et + de photos cliquez sur l'image Tamahagane Nobufusa 2499 euros cliquez sur l'image
1 jour est dédié à l'extraction de la kera (bloc d'acier) et à son refroidissement. A ce stade, les parois en argile sont détruites et de nouvelles briques d'argile devront être utilisées pour reconstruire les murs lors d'une autre procédure d'oxydoréduction. On déplace le bloc de kera jusqu'à une tour où il sera brisé pour obtenir des morceaux et permettre le tri des dernières impuretés. Dans un bloc de kera, seule la moitié du bloc contient entre 0. 6 et 1. 5% de carbone. Dans cette même quantité, seuls les deux tiers comprennent la teneur optimale de 1 à 1. 2% qui doit être triée Le schéma ci-dessous montre un bloc de kera. Les différentes sections identifient les teneurs en carbone. 1 – section jaune: tamahagane - 0. 5 à 1. 2% de carbone 2 – section rose: owarishita – 0. Acier japonais tamahagane a 2. 2 à 1. 0% de carbone 3 – section bleue: hobo – mélange de tamahagane et fer 4 – section grise: noro – impuretés, fer, acier, charbon, impropre à l'usage 5 – section verte: sen – plus de 1. 7% de carbone Comment reconnaître du bon tamahagane?