Imprimante 3D Haute Résolution | Micro-Impression 3D | Dilase 3D

La résolution dans l'impression 3D est souvent évoquée mais mal comprise. En effet, chaque technologie d'impression 3D a ses propres règles de résolution. Par exemple les technologies (SLM) à base de poudre ont une précision limitée par la granulométrie des matériaux. Cet article porte un éclairage sur les résolutions XY et Z, des technologies dites de « projection lumière » et son impact sur la qualité de vos impressions 3D, pour vous aider à choisir la solution adaptée à vos besoins de production. Dans la 3D, par définition, trois dimensions sont à prendre en compte: Deux dimensions horizontales, de surface, dites planes représentées par les axes X et Y Une dimension verticale appelée axe Z Les dimensions XY et Z sont contrôlés par deux mécanismes bien distincts. C'est pourquoi les résolutions seront différentes et devront être traitées à part La résolution XY correspondant à la dimension de la surface d'impression La résolution Z correspondant à la hauteur des couches imprimées Comprendre la résolution XY Pour commencer, rappelons-nous que 1000 microns (μm) équivalent à un millimètre.

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UpNano est une jeune entreprise basée à Vienne qui a récemment mis au point une technologie d'impression 3D à haute résolution à l'échelle microscopique. Basée sur le procédé de polymérisation à 2 photons (2PP), la nouvelle technique est capable de produire des pièces en plastique d'un volume allant de 100 à 1 012 micromètres cubes en quelques minutes seulement, présentant une résolution à l'échelle nanométrique. L'entreprise est une spin-off de l'université technologique de Vienne, et met sa technologie au service de la R&D et des applications dans plusieurs secteurs. Nous avons rencontré Denisa Mandt pour en savoir plus sur les capacités de cette technologie et les projets d'avenir de l'entreprise! 3DN: Pouvez-vous vous présenter et présenter votre relation avec l'impression 3D? Je m'appelle Denise Mandt, je suis co-fondatrice de UpNano et responsable du marketing et des ventes. Ayant une formation en technologie des matériaux et en biologie, mes premières expériences avec l'impression 3D ont commencé assez tôt.

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Par contre, si vous souhaitez seulement avoir l'objet en main, sans utilisation particulière, l'ABS (FDM), le Nylon (SLS) et la résine acrylique (SLA) feront très bien l'affaire à un coût raisonable. L'équilibre du design La taille, la résolution, l'épaisseur, l'orientation et le choix du matériau correspondent aux éléments importants d'une création vouée à l'impression 3D. Lorsque tous ces facteurs sont considérés et équilibrés, vous êtes assurés d'obtenir une pièce fonctionnelle qui correspond à vos besoins.

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MOVINGLight DLP L'impression 3D haute résolution avec une grande vitesse d'exécution. Plus Polyjet® Multi-matériaux Matériaux mixtes souples et rigides pour la même pièce. FDM® - Dépose de Fil Bonne stabilité géométrique et bonne matière. SLA® - Stéréolithographie Idéale pour les prototypes précis, état de surface lisse. SLS® - Frittage de poudre Excellentes caractéristiques mécaniques et thermiques. SLS® HD - Frittage de poudre Une grande précision pour les pièces de petites dimensions. Duplication sous vide Reproduction fidèle d'un modèle à l'aide d'un moule en silicone. Finitions Pour obtenir votre produit dans sa version finale. Plus

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L'épaisseur de paroi minimale Les épaisseurs des composantes sont une caractéristique fondamentale de votre design qui assure la stabilité, précision et tolérance pour une pièce de fabrication additive. Une plus petite épaisseur raccourcit le temps de construction, mais une épaisseur trop mince peut donner une pièce fragile aux caractéristiques moins précises. Des pièces minces construites avec SLS sont plus susceptibles de se déformer en raison du processus de fabrication. Les composantes fabriqués en SLS sont sujets à de hautes températures ainsi qu'au poids de la poudre durant la fabrication. De plus, les matériaux utilisés en SLS peuvent rétrécir lorsqu'ils refroidissent et se solidifient. Avec une épaisseur entre 1mm et 3mm, une stabilité géométrique de ces caractéristiques est plus facilement atteignable. Il est cependant possible d'atteindre une épaisseur minimale de. 4mm, mais cela est cependant plus risqué. Avec la FDM, par exemple, l'épaisseur minimale recommandée est en règle générale de 1.

Le lit d'impression a été gravé au laser pour une meilleure adhérence et uniformité de la plate-forme, garantissant que les impressions ont un taux de réussite plus élevé et une meilleure stabilité. De plus, Anycubic Photon Ultra fait ses débuts avec des paramètres d'impression à modifier directement sur l'imprimante via l'écran tactile couleur, ce qui facilite le réglage puisqu'on a plus besoin d'ordinateur. Des économies d'énergie L'Anycubic Photon Ultra DLP fonctionne avec une efficacité lumineuse de 40%, ce qui est 15 fois plus élevé que les 2, 5 à 3% auxquels les imprimantes LCD fonctionnent généralement. Elle consomme beaucoup moins d'énergie et est évalué à 12W avec une consommation électrique moyenne de 8, 5W. L'imprimante consomme entre 0, 017 et 0, 034 kWh pour imprimer un modèle de 100 mm de haut. SZA SZA