Silicone Pour Moulage Plomb Durci
Cela facilite le démoulage et protège le moule. Pour cela: tremper un pinceau dans le talc, le passer sur toute la surface des deux parties du moule. Retourner chaque partie et la frapper sur la paume de la main pour éliminer l'excédent de talc. luxe campagne Fixer le moule Immobiliser le moule dans un étau, entre deux plaques de carton. Attention de ne pas trop serrer pour ne pas écraser le moule. Silicone pour moulage plomb termite. Papillon fixe la base du moule dans un étau et utilise une ou deux petites presses pour la partie supérieure. En fonction de la configuration du moule, on a intérêt à le pencher légèrement à droite ou à gauche pour faciliter l'écoulement du métal dans les parties étroites du moule (pour la réalisation d'un fusil de soldat par exemple). Chauffer le plomb Chauffer la quantité de métal nécessaire, on peut utiliser du plomb pur, ou de l'étain pour un aspect brillant, ou ajouter de l'antimoine (attention ce produit est très toxique). au plomb pour le rendre plus dur. Pour chauffer le plomb, on utilise un simple réchaud à gaz, le récipient utilisé peut se trouver dans le commerce: il vaut mieux prendre du matériel adapté et stable, plutôt que risquer des accidents avec une boîte de conserve recyclée...
Silicone Pour Moulage Plomb Un
Se laver les mains à la fin de la séance.
-Formulation: convient spécialement aux métaux à bas point de fusion (300 ° C Max): Plomb, Etain, Alliages. Convient aussi pour les moules à injection manuelle et à remplissage par gravité pour la fabrication de leurres souples, leurres durs, prototypes en résines, plâtre, etc.. - Mode d'emploi: Ajouter 5% en poids de Catalyseur Standard HTD ou Catalyseur Rapide ( réf CR250) au Silicone RTV HTD, ou un mix des 2 au ratio souhaité mélanger parfaitement l'ensemble pendant environ 1 verser lentement le mélange en fin filet dans un coin du moule, à une hauteur minimum de 30 cm, facilitant ainsi le débullage du silicone. Silicone pour moulage plomb un. -Temps de travail à 23 ° C: 1 Heure maximum pour le Catalyseur Standard HTD et quelques minutes pour le Catalyseur Rapide. -Temps de polymérisation complète: 14 heures. -Peut se démouler après environ 4 heures à température ambiante avec la Catalyseur Standard HTD. - Peut se démouler après quelques dizaines de minutes avec le Catalyseur Rapide. (Le Silicone RTV HTD ne doit plus être collant au touché).