Béton Compacté Au Rouleau Dosage
Le bcr: le choix à privilégier pour une grande longévité à faible coût d'entretien Le béton compacté au rouleau est de plus en plus utilisé pour tous les types de chaussée qui demandent résistance et robustesse. La raison en est simple: le béton compacté au rouleau allie la performance du béton conventionnel à la simplicité de l'asphalte. Sa valeur est d'autant plus grande que sa longévité est supérieure et qu'il coûte moins cher que le béton conventionnel. Si l'on considère qu'il requiert peu d'entretien, le choix du BCR s'impose dans de multiples applications. Le BCR est composé des mêmes constituants que le béton classique – ciment, eau, granulats et adjuvants, mais dans des proportions différentes. Il contient, par exemple, de 75 à 85% de granulats. Lors du compactage, les granulats se rapprochent ce qui réduit la quantité d'air dans le mélange et augmente la densité du béton. Le BCR est assez sec pour être compacté par des rouleaux vibrants, mais assez humide pour être distribué uniformément.
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Le béton compacté au rouleau présente de nombreux avantages en termes de temps et de coût par rapport aux barrages en béton de masse conventionnels; ceux-ci incluent des taux plus élevés de mise en place du béton, des coûts de matériaux inférieurs et des coûts inférieurs associés au post-refroidissement et coffrage. Applications de barrage Pour les applications de barrage, les sections RCC sont construites ascenseur par ascenseur en couches horizontales successives résultant en une pente en aval qui ressemble à un escalier en béton. Une fois qu'une couche est placée, elle peut immédiatement soutenir l'équipement de terrassement pour placer la couche suivante. Une fois le RCC déposé sur la surface de levage, les petits bulldozers l'étalent généralement en couches d'un pied d'épaisseur (300 mm). [5] Le premier barrage RCC construit aux États-Unis était le Barrage de Willow Creek sur Willow Creek, un affluent de Oregon de la Fleuve Columbia. Il a été construit par le Corps des ingénieurs de l'armée entre novembre 1981 [6] et février 1983.
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Résultats: la résistance à l'écaillage du BCR traité et exposé aux produits chimiques de déverglaçage a bondi de 84%, tandis que le cycle gel/dégel accéléré dans l'eau a progressé de 15%. Les résistances à l'impact (+ 49%) et à l'abrasion (+ 23%) ont été grandement améliorées, tout comme la résistance à la pénétration d'ions de chlorures (+ 34%). Cette efficacité avérée se double d'une utilisation aisée. « Conditionné en bidons de 210 litres ou en conteneur IBC de 1 000 litres, BRC Surface Pro s'applique sur la surface juste avant le passage de la truelle mécanique, avec un pulvérisateur à grand débit. Il suffit ensuite de s'assurer que l'adjuvant a bien été mécaniquement intégré dans la surface avant d'entamer les finitions sur la pâte cimentaire additionnelle ainsi générée », résume Frédéric Ljung. Simplicité et efficacité. En savoir plus Voir aussi 17/01/2014 Solutions béton Les adjuvants: pour des bétons à l'épreuve des chantiers et du temps Depuis plusieurs décennies, dans un environnement en constante mutation, les adjuvants s'imposent comme un composant essentiel et incontournable des bétons modernes.
En outre, un temps excessif de malaxage peut conduire à une perte excessive d'eau et au concassage des granulats. - moyens de transport du BCR: La méthode la plus courante est le transport par camions; le tapis transporteur du point de déchargement jusqu'à l'emplacement du bétonnage est également utilisé. - mise en place du BCR: Après le déchargement sur la zone de mise en place, le BCR est étalé au moyen d'un bulldozer ou d'une niveleuse en couche mince, avec une épaisseur de l'ordre de 30cm. Un compacteur lourd assure le serrage final de la surface principale de la couche et un petit compacteur est utilisé pour le serrage des bordures périphérique. Compactage du BCR Lors du compactage des matériaux, le compacteur doit prendre en compte plusieurs points importants (PEYRAS et al. 2010): - la nature des granulats: Suivant la nature des granulats roulés ou concassés, la puissance du compacteur doit être ajustée afin d'éviter la désorganisation de surface ou le reconcassage. - la teneur en eau: L'eau agit comme lubrifiant, facilitant le compactage et augmente la densité en remplissant les vides.