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L'expérience et la technologie nécessaires à un avantage concurrentiel Souplesse de conception Concevez de manière optimale, itérez rapidement et fabriquez des composants aux caractéristiques complexes, dont des tables de wafers avec canaux de refroidissement conformes, actionneurs d'extrémité sans assemblages de pièces, couplages cinématiques avancés et flexions pour composants optiques. Performances et productivité Produisez plus de wafers en améliorant la précision, la vitesse, la fiabilité et le débit des équipements de semi-conducteurs. Équipements de fabrication additive et. Gagnez en performance au niveau des pièces et des sous-systèmes critiques, notamment en termes de gestion thermique, d'écoulement des liquides, d'allègement et de consolidation des pièces. Qualité et précision élevées pour les environnements de salles blanches Nos solutions additives en métal garantissent des matériaux de qualité élevée et une grande précision des pièces, grâce à la production de pièces dans une atmosphère inerte présentant un niveau d'oxygène très faible et constant, le tout au moyen de processus propriétaires autorisant une élimination optimale des particules.
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La rapidité d'exécution, le côté innovant et la facilité à mettre en œuvre, autant de traits qui font de la fabrication additive une option de choix pour la fabrication de marchandises et d'équipements industriels, au rang desquels on citera l'outillage et les machines utilisés dans la fabrications de produits tiers. Dans ce champ d'application, les technologies d'usinage conventionnelles, comme l'usinage CNC, sont celles qui sont employées habituellement. Conception de la fabrication additive dans l'industrie des équipements lourds. Or, leur utilisation se traduit par des coûts élevés et des délais de fabrication rallongés. L' impression 3D, employée comme complément ou comme substitut, peut être un moyen de réduire à la fois les coûts et les délais. Pourquoi imprimer des marchandises industrielles en 3D? Pour le prototypage Quel que soit le champ d'application considéré, l'impression 3D reste de loin la meilleure technologie pour le prototypage. La fabrication de marchandises industrielles implique de grosses sommes d'argent, notamment pour tout ce qui touche à la recherche et au développement, phase au cours de laquelle un produit passe par de multiples itérations, depuis son concept original jusqu'à sa mise en production.
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En revanche, la fabrication additive (AM) utilisant la technologie FDM® offre une alternative plus rapide et moins coûteuse à ces pratiques de fabrication traditionnelles. Le prototypage avec FDM permet aux fabricants d'itérer plus souvent pour parvenir à une meilleure conception. L'outillage imprimé en 3D peut être créé et déployé plus rapidement et à moindre coût que des outils métalliques plus lourds. Les pièces hors production et personnalisées peuvent être produites de manière rentable grâce à la nature sans outil de la fabrication additive. Fabrication additive – connaissez-vous la norme française spécifique à cette technologie industrielle innovante ? - AFNOR Normalisation. Une solution de fabrication additive pour les grandes pièces Malgré ces avantages, l'impression 3D de grandes pièces - environ 600 mm (24 pouces) et plus dans une direction X / Y / Z particulière - est un défi. De nombreuses imprimantes 3D ne peuvent pas fabriquer de grandes pièces en raison des limites de taille de la chambre de fabrication. Pour de nombreux fabricants, l'impression 3D de grandes pièces nécessite de les diviser en plusieurs morceaux et de les fixer ensemble.
La fabrication additive est source d'innovation à la fois dans la façon de concevoir les objets et de les produire. La diversité des procédés mis en oeuvre permet le développement d'applications aussi bien industrielles, avec la fabrication d'équipements ou de produits intermédiaires, que « grand public ». Cette technologie, apparue déjà depuis plusieurs décennies, enregistre actuellement des taux de croissance significatifs que de nombreux observateurs interprètent comme le potentiel d'un développement futur à plus grande échelle. Équipements de fabrication additive theory. L'étude examine les conditions d'une telle évolution. Un état des lieux détaillé couvre l'ensemble des composantes du marché: les diverses catégories d'acteurs concourant à l'offre, les utilisateurs (secteurs industriels et grand public) et les écosystèmes, sources de synergies entre les différentes initiatives. Le diagnostic met en lumière les opportunités offertes par la fabrication additive, tant en matière de compétitivité pour les entreprises que d'initiatives à impulser dans les territoires.
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Dans un souci de réduction des coûts, mais aussi afin de tenir la cadence imposée par la demande du marché, on pourra se rabattre sur un procédé de prototypage rapide, basé sur des impressions 3D rapides et bon marché, idéal pour ce cas de figure. Futur de la fabrication additive | entreprises.gouv.fr. Pour l'innovation et les produits complexes Grâce à la fabrication additive, il est possible de produire des composants dont les restrictions de conceptions sont moindres et qui sont habituellement difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cette flexibilité favorise l'innovation, en facilitant l'ajout de fonctionnalités améliorées (comme une plus grande légèreté, via une structure en maillage), ou l'utilisation de géométries complexes qui seraient impossibles à réaliser via les procédés traditionnels. De plus, les nouvelles technologies de fabrication additive sont de plus en plus capables de fabriquer des composants à partir de matériaux multiples, donnant ainsi naissance à des pièces aux propriétés hautement spécifiques, comme une conductivité électrique ou une résistance variable.
Mais cela ajoute du temps et des coûts au flux de travail. Pièces d'équipement lourd imprimées en 3D L'imprimante 3D Stratasys F770™ a été développée pour offrir aux fabricants un moyen abordable et fiable d'utiliser l'AM pour les pièces de grande taille. Les dimensions de la chambre de fabrication de la F770 sont de 1 000 x 610 x 610 mm (39, 4 x 24 x 24 in), offrant un volume de fabrication global de 372 litres (13 pieds cubes). La F770 est également construite sur les bases éprouvées de la technologie FDM de Stratasys. Un contrôle thermique précis dans la chambre de fabrication, des moteurs linéaires et des composants de qualité industrielle assurent des performances d'impression fiables et précises. Le matériau de support soluble vous permet de construire des pièces complexes puisque le matériau de support peut être dissous en mains libres dans un bain de solution. La Stratasys F770 est capable d'imprimer de grandes pièces pour le prototypage et la validation de nouvelles conceptions dans l'industrie des équipements lourds.