Les Indicateurs De Performance Des Moyens De Production - Calcul Des Trs Trg Tre - Infoqualité – Chenillard Vigne Champagne Sur Seine

Fédération De Chasse 02
Monday, 26 August 2024

Voici un petit exemple afin d'illustrer les calculs du TRS, TRG, TRE, et des autres taux d'engagement machine. Données de l'exemple Prenons comme exemple la production d'une machine sur une journée de 24 heures. Supposons pour simplifier que le temps de cycle de référence est identique pendant cette journée: t CR = 60 cmin (soit une production horaire, ou cadence nominale, de 100 pièces / heure). Pendant ces 24h, la machine n'est ouverte qu'en journée, de 8h00 à 17h00 (dont 1h de pause de 12h à 13h). Trs et trg pro. Voici le synoptique de production de cette équipe: Production réalisée bonne: 450 Production rebutée: 20 Calcul du TRS et des autres indicateurs principaux On peut calculer les temps suivants: Temps total: t T = 24×60 = 1440 min Temps d'ouverture: t O = 9×60 = 540 min Temps requis: t R = 540 – 60 – 30 = 450 min On retranche du temps d'ouverture les 60 min de pause et les 30 min de sous-charge de fin d'équipe. Temps utile: t U = 450×0, 6 = 270 min On a ainsi directement les taux suivants: TRS = t U / tR = 270 / 450 = 60% TRG = t U / tO = 270 / 540 = 50% TRE = t U / tT = 270 / 1440 = 18, 8% Décomposition du TRS en indicateurs secondaires L'analyse du TRS fait apparaître que: Les pertes dues à la non-qualité représentent 20 × 0, 6 = 12 min, soit 12 / 450 = 2, 7% de pertes TRS.

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Quantité réalisée: 600 pièces / jour Quantité rejetée: 18 pièces, 12 étant récupérables, 6 irrécupérables. Taux de fonctionnement brut [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes liées au non fonctionnement de la machine Tb = [(480-40) / 480] = 0, 916 = 91, 6% Taux de performance [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à un fonctionnement non optimal de la machine Une cadence de 100 pièces par heure équivaut à 0, 6 minute par pièce. Les indicateurs de performance des moyens de production - calcul des TRS TRG TRE - Infoqualité. C'est le temps net de fonctionnement, soit le temps utile à fabriquer des pièces bonnes. C = B - perte de performance=temps de cycle réel * nombre de pièces. Tf = C/B = (0, 6 minute/pièce x 600 pièces) / (480-40) = 0, 818 = 81, 8% Rendement vitesse = 100/120 ≈ 0, 833 = 83, 3% (quotient entre le temps de cycle théorique et réel, ou entre les cadences théoriques et réelles) Taux de qualité [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à de mauvaises fabrications Taux de qualité Tq= (600-18) / 600 = 0, 97 = 97% Taux de rendement synthétique [ modifier | modifier le code] Le TRS est le produit de ces indicateurs, soit 72, 5%.

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Les responsables de production le savent bien: l'utilisation des moyens industriels doit faire l'objet d'un regard attentif pour comprendre les causes des pertes de performance et suivre la production au quotidien. En général, le suivi de production est réalisé à l'aide d'indicateurs et de tableaux de bords, qui donnent une vision synthétique de la production en cours de fabrication. L'acquisition des données est quand à elle plus ou moins automatisée en fonction du système de management de la production mis en œuvre dans l'atelier. Parmi ces indicateurs, on retrouve généralement le TRS, le TRE ainsi que le TRG. Trs et trg du. Derrière ses accronymes, regardons de plus près leur définition, leur méthode de calcul et l'usage le plus adapté pour évaluer au mieux la performance industrielle. Particulièrement adapté au suivi du fonctionnement des machines, le Taux de Rendement Synthétique est un de ses indicateurs qui permet aux industriels d'obtenir une vision synthétique du rendement de leurs outils et procédés de production.

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Il se décompose de la façon suivante: Les formules de calcul sont les suivantes (à adapter selon vos besoins): TRS = tU / tR = tF / tR * tN / tF * tU / tN TRE = tO / tT TRG = tR / tO Temps total: tT Temps de référence. Pour une journée, choisir 24 heures. Temps d'ouverture: tO Temps pendant lequel le moyen de production est théoriquement utilisable. Il correspond à l'amplitude des horaires de travail. C'est le temps d'ouverture réellement pratiqué qui sera utilisé pour le calcul du TRG. La différence tT- tO correspond au temps de fermeture. Temps requis: tR Temps de référence pendant lequel l'utilisateur engage son moyen de production avec la volonté de produire. Il correspond au temps de production souhaité. TRS / OEE : Taux de rendement Synthétique | MES-TRS. La différence tO- tR correspond au temps de désengagement du moyen de production. Temps de fonctionnement: tF Temps pendant lequel le moyen de production fonctionne, il englobe autant la production de pièce bonne que mauvaise ainsi que certain temps de non production (temps de chargement, d'attente, de chauffe….

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En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez notre politique d'utilisation de Cookies. En savoir plus Fermer Tout sur le TRS la norme expliquée, la calculette en ligne, l'outil de mesure Qu'est-ce qu'un indicateur de performance? La norme NFE 60-182 définit des indicateurs pour les équipements de production. Le TRS est l'indicateur de performance le plus utilisé en production. La norme est éditée par l'AFNOR. Comment est calculé le TRS? Trs et tri sélectif. Le calcul des indicateurs repose sur les différents 'Temps d'états'. Certains temps sont renseignés, tel que le Temps Requis. D'autres temps sont mesurés, tels que les temps d'arrêts. D'autres temps sont issus de la mesure et du calcul, tel que le Temps Utile. Taux de Rendement Synthétique TRS = Temps Utile / Temps Requis C'est l'indicateur le plus utilisé en production, il exprime la performance globale d'un moyen de production. Dans un monde qui serait parfait, les machines ne s'arrêteraient jamais et ne produiraient que des pièces conformes à la vitesse prévue, le TRS serait à 100%.

Taux de rendement global [ modifier | modifier le code] Le taux de rendement global est défini comme le rapport du temps utile par le temps d'ouverture, autrement dit comme le TRS multiplié par le taux de charge. Il est plus "sévère" et de nombreuses organisations continuent à appeler TRS ce qui est en fait le TRG. Notes et références [ modifier | modifier le code] Articles connexes [ modifier | modifier le code] Taux de rendement global Industrie Liens externes [ modifier | modifier le code] Définition et exemples de calcul du TRS Norme NF E60-182 sur le site de l'AFNOR L'indicateur TRS dans le logiciel MES Site permettant le calcul en ligne du TRS Autres documentations sur le TRS Calcul TRS Norme NF E60-182

En savoir plus:... Des protéines pour le blé Engrais dans les blés. En savoir plus: (chaine Youtube de Alex Agriculture Vienne);... Epandage et remise en état de prairie Le Massey 6270 à l'engrais, le CS 94 à la rotative et un Mercedes MB Track 1000 de passage. En savoir plus: chaine Youtube... Production du Soufre et autres produits Visite de l'usine Syngenta de Saint-Pierre-la-Garenne où est produit le soufre Thiovit, produit de biocontrôle. En savoir plus: htt... 300 CV sur un décompacteur de 5 mètres Atteler le décompacteur Souchu Pinet au Massey Ferguson 8470 pour fissurer les sols afin que l'eau et le racinaire puissent descendre. En savoir plu... Insémination et échographie Première insémination et échographie (la chaine YouTube de Etie... Pose d'un passage canadien Pose d'un passage canadien: présentation des travaux de réalisation. Chenillard vigne champagne sur seine. Le semis de tournesol avec un nouvel équipement Les semis de l'oléagineux se déroulent dans de bonnes conditions. Le terrain est frais, objectif d'une levée rapide pour passer au travers des at... Fin de la taille des vignes Fin de la taille et constat des bénéfices.

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Le prototype du robot YV01 est dès à présent présenté avec un système de pulvérisation. À chaque passage, le robot traite deux rangs (un rang complet et deux demi-rangs). La voûte du prototype permet à ce jour d'entrer dans des vignes de moins d'1, 4 mètre de haut. La cuve a une capacité de 200 litres. Yanmar - Un pulvérisateur autonome chenillard testé en Champagne - Vigne-Online.fr. Le choix de l'entreprise s'est porté sur la pulvérisation électrostatique qui utilise la différence de charge électrique entre la bouillie et les feuilles pour optimiser la qualité de couverture. Concernant le guidage, le robot utilise un GPS-RTK dans les parcelles préalablement cartographiées. Pour affiner sa position dans le rang, le robot est équipé d'un capteur Lidar. Cet équipement permet aussi au robot de détecter des obstacles. Pour répondre aux enjeux sécuritaires, Yanmar préconise la présence obligatoire d'un opérateur à proximité du robot. La société japonaise a par ailleurs programmé le robot pour qu'il s'arrête lorsqu'il se trouve à plus de 500 mètres du Smartphone télécommande porté par l'opérateur.

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Cet article de Viti Les Enjeux de décembre 2021 vous est proposé gratuitement et dans son intégralité. Bonne lecture! Pour vous abonner, RV sur notre e-kiosque. À l'occasion du Salon Viteff, qui s'est déroulé en octobre à Épernay, l' entreprise japonaise Yanmar a présenté le prototype de son robot chenillard enjambeur. L'engin est doté d'un moteur thermique essence, « pour limiter le poids et l'encombrement du robot », indique Junko Buguet, chef de produit du robot dénommé YV01. Avec une puissance de 27 ch et un réservoir de 19 litres, l'autonomie du robot au travail est de 4 heures. Dans les vignes étroites de Champagne, à une vitesse bridée pour le moment à 4 km/h, le robot japonais peut parcourir 1 ha en deux heures. Le débit de chantier par cycle est donc de 2 ha. Chenillard vigne champagne.fr. En complément des enjambeurs Le robot supporte une pente jusqu'à 45 degrés et corrige un dévers maximal de 19%. Il sera particulièrement bien adapté aux parcelles inaccessibles avec des tracteurs enjambeurs. « Le robot YV01 est à penser comme une solution complémentaire aux enjambeurs dans le parc motorisé d'un domaine », indique Junko Buguet.

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« Avant d´envisager l´achat, il faut savoir exactement ce que l´on veut faire, ce que l´on attend de ce matériel », prévient Blaise Du-boux. Il insiste également sur la qualité de l´huile: « lorsque l´entraînement des outils s´effectue via un moteur hydraulique, il faut s´assurer d´avoir un système de refroidissement de l´huile fonctionnel. Car, en cas de surchauffe, sa qualité baisse et l´entraînement des outils est moins performant.

La stimulation UV se fait en préventif. Il n'y a pas d'urgence à passer dans la journée contrairement à la pulvérisation. Au regard du très faible débit de chantier des robots, les deux technologies UV et robot me semblent vraiment compatibles. Le chenillard et ses outils – Vitisol. » Pour aller plus loin: vous pouvez relire l'article "Cuivre et soufre par drone sur les vignes champenoises Serge Mathieu", paru dans Viti de mai-juin 2021 et disponible en ligne sur. Article paru dans Viti Les Enjeux de décembre 2021

L'intérêt d'utiliser du matériel John Deere, c'est que nous pouvons accéder à une base de pièces et les commander sur internet facilement. Il n'y a jamais de soucis d'approvisionnement des pièces. " Toujours en quête de l'engin parfait et après de longues années de réflexion il s'intéresse au 8RT. John Deere le propose pour la première fois avec sa transmission à variation continue Autopower, une aubaine concidérable puisqu'elle se prête bien aux applications spécifiques d'un automoteur, notamment à basse vitesse. " J'avais pensé un moment à la série 8030 à roues, mais la modification nécessitait d'intervenir sur la partie mécanique du tracteur ". Grâce au concept du 8RT, Jean Daniel Dommange n'est finalement intervenu que sur le support des chenilles, alors rehaussé de 93 cm. Les chenilles d'origine étant trop courtes, c'est chez Challenger qu'il a trouvé une nouvelle référence, habituellement montée sur des tracteurs de 500 chevaux. Un comble pour un John Deere d'être chenillé par la concurrence! "