Ligne De Production De Canettes,Chaîne De Production De Boissons,Machine À Boissons / Déguisement Qui Commence Par La Lettre A

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Grâce à la collaboration avec notre partenaire stratégique Aetna Group, nous pouvons offrir des solutions complètes pour la fin de ligne, avec des propositions personnalisées pour compléter notre gamme de machines et installations. Conditionnement, application de poignées, palettiseurs, encaisseuses et autres équipements de fin de ligne s'intègrent, dans ce cadre, dans une proposition complète visant à maximiser les performances et à optimiser les coûts totaux d'exercice (TCO). Fardeleuses à film rétractable Film plastique thermo-rétractable Rendement élevé et faible consommation d'énergie. Vitesse de production de 20 à 150 paquets/min. Solutions seulement film, couche plus film et plateau plus film Encartonneuses Carton de type « pour emballage » et américain Haute fiabilité, faible consommation de colle et emballage compact. Vitesse de production de 20 à 80 paquets/min Machines « Combi » Carton de type « pour emballage » et plateau avec ou sans film plastique thermo-rétractable Flexibilité maximale et faible consommation d'énergie.

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Les boîtes de conserve sont certainement l'une des formes d'emballage de produits les plus courantes connues de l'homme. Des boissons non alcoolisées aux balles de tennis et à la poudre à canon, elles sont toutes livrées en canettes. La production de boîtes de conserve est donc l'une des industries mondiales les plus prolifiques, avec des milliards d'unités produites chaque année dans le monde. La chaîne de production de canettes moyenne est assez étendue et complexe, composée d'un grand nombre d'étapes, chaque installation étant conçue pour produire une gamme de types de canettes, mais généralement pas tous. Pour cette raison, il est difficile de décrire un processus de fabrication de canettes unique et définitif, mais un schéma de base d'une usine de canettes en aluminium sera en mesure de détailler la procédure générale. Dans la plupart des cas, une ligne de production de boîtes commence par une section d'extrusion. Ici, le stock d'aluminium brut est étiré pour former un cylindre continu du diamètre correct pour la boîte spécifique.

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Le cylindre est ensuite entraîné vers une machine combinée de coupe et de formage qui coupe le cylindre en ébauches plus courtes. La même machine peut également être configurée pour fermer le fond de la boîte, former des bouchons à vis et gaufrer des motifs personnalisés sur le flan. Depuis le massicot, les découpes sont ensuite transportées via un convoyeur jusqu'à la section de lavage de la ligne de production de boîtes. Les ébauches sont ensuite lavées plusieurs fois avec une solution alcaline puissante pour éliminer les contaminants accumulés lors des étapes d'extrusion et de détourage. Depuis l'installation de lavage, les boîtes sont à nouveau transportées par convoyeur vers un four de recuit, qui chauffe les boîtes à une température spécifique pour éliminer tout durcissement et toute fragilité conférés par l'extrusion et le rognage. Le ramollissement des boîtes dans le four de recuit est une partie essentielle du processus si les boîtes finies doivent rester flexibles. Après le recuit, les boîtes sont transportées vers un accumulateur, qui recueille les boîtes afin qu'elles puissent être acheminées de manière contrôlée vers les deux étapes suivantes de la production.

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Là encore, l'épaisseur du matériau est importante, de même que la conception de l'outillage pour permettre l'écoulement correct du métal dans la zone (Pull Down) et la formation correcte de la base de la boîte. Comme cette zone de la boîte n'a jamais été réduite en épaisseur, la zone du dôme conservera l'épaisseur originale du matériau. Après le formage de la carrosserie, les processus de fabrication suivants (par exemple, la machine à rogner, la machine à laver, la machine à imprimer, le vernissage extérieur et intérieur, les fours de séchage et de durcissement), il n'y a pas de processus de formage du métal jusqu'à ce que vous atteigniez la Die Necker. Le processus d'emboîtement s'effectue par une série de réductions du diamètre de l'embouchure de la boîte. Dans les stations d'emboîtement, la boîte est pressurisée et son embouchure est placée entre la matrice de rétrécissement et les poinçons d'abattage pour effectuer ces réductions. Il s'agit d'un processus de réduction du diamètre où le métal est soumis à une compression.

Ces machines sont équipées de technologies modernisées et de fonctionnalités améliorées qui accélèrent et simplifient la production. Les différentes caractéristiques de ces machines ainsi que leur facteur de rentabilité en font un choix judicieux pour les entreprises. Ces machines sont actionnées par API et offrent une efficacité supérieure, des niveaux de bruit réduits et des concasseurs haut de gamme pour le broyage des feuilles. propose des gammes distinctes de canettes en aluminium machine de production. en fonction de leurs tailles, conceptions, caractéristiques et capacités en fonction des modèles et on peut choisir parmi eux. Les différents ensembles de machines ici sont équipés de sécheurs, d'échangeurs de chaleur, de systèmes d'échappement et sont idéaux pour tous les types de besoins de traitement et de fabrication. Ces ensembles de machines sont résistants à l'usure, à la température, faciles à utiliser et également utiles pour l'emballage. Parcourez les plages uniques de canettes en aluminium machine de production.

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