Le Filetage | Siderméca — Outils Spéciaux Pour Application Précise
Filetage triangulaire Métrique 15 Mai 2009, Rédigé par serge79 Publié dans #les filetages Filetage Métrique Filet triangulaire profil ISO Le profil ISO, défini par le dessin ci-dessous, est un triangle équilatéral de côté égal au pas, et ayant sa base parallèle à l'axe du filetage. Désignés par le symbole M, suivi du Ø et du pas, séparés par le signe de la multiplication. M 12 x x175 Valeur des éléments du profil ISO. L'usinage d'un filetage est une opération délicate, mais avec un peu d'attention se réalise facilement. Le travail doit se faire sur un seul flanc à la fois, nous avons donc plusieurs possibilités pour cela. Realisation d un filetage au tour del. Positionnement de l'outil. Afin que les deux flancs du filet se trouvent symétriques, les outils sont positionnés à l'aide d'un calibre (appelé sardine), qui sert aussi à l'affûtage. Il est préférable de faire toucher un seul des côtés de l'outil dans le calibre, par déplacement soit du calibre sur la génératrice du cylindre ou la face de la pièce, du traînard ou encore du transversal, cela pour une meilleure visibilité.
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Les filetages, tout comme les moletages peuvent être obtenus selon plusieurs procédés que l'on peut scinder en 2 catégories: avec ou sans enlèvement de matière. Les différents procédés Il existe plusieurs procédés pour obtenir du filetage: Par enlèvement de matière (au tour): Un outil qui se déplace vient creuser la matière de la pièce en rotation en plusieurs passes successives. C'est la plus ancienne méthode, plus particulièrement adaptée aux petites séries. Par rectification: La matière est creusée par des meules profilées selon le profil de la pièce. La précision peut être très importante et permet la réalisation de vis mères. Le Filetage de Précision - Procédés de roulage. Cette méthode se limite aux petites séries dont la précision au micron est demandée. Par filières: Dans ce procédé, on utilise des filières ou des peignes radiaux ou tangentiels. Par moulage: La précision des pièces obtenues par cette méthode est limitée. Par roulage (laminage): Le profil d'une molette va être reproduit sur une pièce par déformation mécanique et sans copeaux.
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On le retrouve logiquement dans le secteur de la manutention et du levage. Son cousin, le profil ACME est semblable mais avec un angle de 29° et des dimensions exprimées en pouce. Profil UN Cousins du profil ISO, nous réalisons aussi les profils unifiés exprimé en pouces UN ou UNJ plus rayonné et également les profils Gaz ou Withworth à 55° utilisés en robinetterie. Profil Rond: Conçu également pour résister aux fortes charges, il supportera mieux les chocs. Filetage triangulaire Métrique - Utilisation d'un Tour. On le retrouve dans le secteur ferroviaire Rd 180x6. 35 longueur 15m Vis à Os: Ce profil particulier est employé dans le domaine médical. Vis sans fin: Vis à Billes:
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La principale application du roulage à froid est l'obtention de filetages, également appelés 'filet roulé' ou "Pee Wee". Les profils les plus usuels de visserie peuvent être obtenus par ce procédé. Possibilités et limites de réalisation Nous réalisons des filetages roulés par laminage à froid ayant les caractéristiques suivantes: Tous profils normalisés ou spéciaux: ISO, M, MJ, SI, SIM, Withworth, BSW, BSF, GAZ, ACME, TRAP, UN, UNJ, UNC, UNJF, UNJEF, ROND, BA, ART, Vis à Os, Vis à Billes... La seule limitation: un angle de profil minimum de 8° (ainsi, il n'est pas possible d'obtenir des pas carrés) Tous pas de 0, 2 à 12mm (jusqu'à 36mm en filets multiples) Filets simples ou multiples, Profils droit ou gauche Filetage conique jusqu'à 5‰ Tous diamètres de 1 à 200mm, Tous modules jusqu'à 6 pour les vis sans fin, Possibilité de fileter des diamètres ou des pas hors normes (cotes à virgule, profils propriétaires... Filetage par tour conventionnel : mode opératoire et méthodes. ) Toutes longueurs jusqu'à 15m, Toutes quantités du prototype à 50. 000 pièces, Sur aciers de constructions, aciers alliés, aciers spéciaux, inox, acier réfractaire, titane, laiton, cuivre, aluminium, alliages légers, molybdène...
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• faire une première passe normalement, la passe suivante maintenir très légèrement la manivelle du traînard, la passe suivante ne pas maintenir la manivelle et ainsi de suite jusqu'à la réalisation du filetage. Cette dernière solution et la plus rapide et l'on obtient de meilleurs résultats, mais il est vrai qu'elle nécessite un peu d'habitude. Contrôle des filetages 1/ à l'aide de bagues filetées calibrées ICI 2/ à l'aide tde tampon calibrés ICI 3/ à l'aide d'un palmer et de piges calibrées ( type aiguilles "nadella") par exemple.
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Notez la mesure affichée sur le vernier transversal ou, si ce dernier est réglable, mettez-le à zéro. Tout est prêt maintenant pour charioter. Placez votre outil quelques millimètres à droite du rondin, et au point zéro du vernier transversal. Réglez une passe de 1 mm et bloquez le chariot transversal. Mettez-en marche le tour et enclenchez l'avance d'ébauche. Débrayez à environ 10 mm du mandrin. Finissez manuellement. Realisation d un filetage au tour 2. Débloquez le chariot transversal et dégagez l'outil. Arrêtez le tour et revenez au point de départ pour une nouvelle passe. Contrôlez au pied à coulisse à mesure du tournage. Le but est ici d'arriver à un diamètre de 75 mm. Le rondin de départ faisant 80 mm, il faut enlever 5 mm au diamètre, soit 2, 5 mm au rayon. Procédez en deux passes d'ébauche de 1 mm, puis une passe de 0, 3 mm pour réduire la flexion de l'outil et prendre une mesure précise. Terminez avec une passe de finition d'environ 0, 2 mm, après une nouvelle vérification au pied à coulisse. Précision: Le plus délicat en tournage est d'atteindre avec précision la cote demandée.
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Dans ce dernier cas, ğ y représente la consonne fricative vélaire voisée [ɣ]. Elle correspond à la lettre géorgienne ღ.