Décapage Laser Peinture Machine - Peinture Poudre Thermolaquage

Huile De Ricin Dermite
Wednesday, 31 July 2024

Respectueux de la matière Alors que les autres procédés comme le sablage risquent d'endommager la surface du composant, le laser fonctionne de manière douce et sans résidus. Comment fonctionne le procédé de décapage laser? Le décapage laser, ou l'enlèvement de matière, est un procédé dans lequel des couches fonctionnelles sont éliminées de manière sélective d'une surface à l'aide d'un rayonnement laser (pulsé la plupart du temps). La matière absorbante est chauffée par l'énergie du laser et vaporisée ou sublimée. La matière transparente est retirée par ablation à l'état solide. Décapage laser peinture.com. nbsp;Des zones géométriquement définies sont rendues accessibles pour un processus ultérieur (soudage, collage, vissage, frittage, mise en contact, etc. ). Le rayonnement laser touche la surface de la pièce. Le rayonnement laser chauffe la matière absorbante. Le revêtement est éliminé par brusque évaporation, sublimation ou ablation Les produits du procédé sont évacués par aspiration. Applications typiques du décapage laser Décapage de la peinture pour la préparation des soudures/assemblages Le laser élimine efficacement les revêtements sans altérer la matière de base.

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Le décapage de peinture au laser est un procédé écologique utilisé pour éliminer les couches de peinture ou les revêtements sur les surfaces sans en endommager le substrat. Il est aussi appelé nettoyage laser. Ce procédé laser se prête à tous les types de métaux, mais est principalement utilisé pour nettoyer l'acier et l'aluminium. Le décapage laser peut éliminer la plupart des types de revêtements, y compris la peinture en poudre, l'électrodéposition cationique et les revêtements de phosphate. Le nettoyage laser peut également être utilisé pour l'élimination de la rouille et des oxydes, le nettoyage de moules et la préparation de surface. Parlez à un expert Comment ça fonctionne le décapage laser? Le décapage de peinture au laser utilise un procédé qui se nomme ablation laser. Décapage laser peinture et oxydation sur métal - YouTube. L'énergie du laser est libérée à coup d'impulsions dont la fréquence est constante. De ce fait, le faisceau laser génère des ondes de choc qui éjectent les revêtements des surfaces métalliques lorsque leur seuil d'ablation est atteint.

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Choisissez celui qui vous convient, et qui s'intègre le mieux dans votre chaîne de production. Le plus intéressant est de choisir un matériel qui n'apporte aucun abus sur les supports qu'ils utilisent. Pour cela, il ne faut pas générer de déchet, ni la moindre nuisance. Le choix va se réaliser avec les équipes qui vont utiliser un tel produit. C'est une nouvelle aide matérielle qui sera très importante pour la société. Chaque outil a une fonction très précise, c'est pareil pour ce produit. Plusieurs fonctionnalités existent et seront différentes à utiliser. Il y a des lasers plus efficaces que d'autres. Certains lasers vont pouvoir enlever la graisse, la calamine, ou encore la peinture. Mais d'autres produits vont pouvoir enlever sur différents supports comme le verre, la pierre, ou encore le bois. Là où le produit revêt d'une importance extrême, c'est en mode automatique. Il peut presque remplacer l'homme. La tête laser est parfaitement compatible avec un bras robotisé. Décapage laser peinture for sale. Ce produit est composé d'un faisceau laser, d'une lentille de focalisation, d'un canal d'aspiration, et d'une sortie pièce à main.

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C'est un travail d'une grande précision qui doit se réaliser pour enlever le revêtement à décaper, sans abîmer le matériau support. Un outil pour les professionnels en grande partie.

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En entrant en contact avec le revêtement indésirable, le faisceau détruit les liens moléculaires et fait évaporer les impuretés. La puissance de celui-ci est réglable afin d'atteindre le seuil d'ablation voulu. À noter que ce seuil varie selon la surface à traiter. La notion de seuil d'ablation fait du nettoyage par laser un procédé extrêmement précis. Le décapage peut être pratiqué sans risquer d'endommager le substrat. Les contaminants possèdent un seuil d'ablation inférieur à la couche de base. Il devient alors facile de faire la discrimination entre le contaminant et le substrat. Des impulsions courtes d'une nanoseconde La projection du faisceau laser s'effectue en règle générale de manière pulsative. Les impulsions courtes d'une nanoseconde permettent un nettoyage rapide et efficace. Nettoyage et décapage au laser | P-Laser. Elles permettent également de ménager le substrat. Ce dernier peut être endommagé par l'accumulation de chaleur dans le cas d'une impulsion continue. D'où l'importance des impulsions rythmiques, qui sont également moins énergivores.

Le procédé fournit des résultats plus précis et plus rapides que les procédés mécaniques d'enlèvement de couche. Lors du soudage de hairpins, un système de capteurs intelligent produit des soudures d'une précision absolue et garantit une qualité parfaite. Grâce à la grande reproductibilité des processus de soudage laser, des assemblages présentant un niveau de résistance élevé et constant, ainsi qu'une bonne conductivité électrique, peuvent être réalisés – et ce, même pour un volume de pièces important. Enlèvement de couches marginales sur les modules solaires à couche mince Pour protéger les modules solaires à couche mince de la corrosion et des courts-circuits longue durée, le système de couche est retiré en périphérie, puis plastifié. Dans cette application, le laser traverse le verre et décolle le système de couche du matériau porteur sans provoquer de fissures ni de fonte sur le verre. Nettoyage laser éco-responsable et respectueux des matériaux | High-tech. Nettoyage et décapage des systèmes robotiques Intégration facile des équipements laser de nettoyage et de décapage dans les systèmes robotiques.

La mise en peinture des pièces métallique non exposées à un environnement extérieur comme par exemple: Le mobilier métallique intérieur, les systèmes de rayonnage, les pièces automobile, les radiateurs etc..... 4-Les peintures poudre complexe 1- Peinture poudre cuisson basse température (Disponible en base résine époxy, polyester ou mixte) En plus des avantages que les différents type de résine apporte, cette peinture poudre permet de faire des gains d'énergie important, elle est économique. En effet, elle permet d'obtenir avec une température de cuisson moindre, les mêmes résultats qu'avec des peinture poudre classique. En effet ces peintures poudre ont besoin pour fonctionner de 25% de moins d'énergie, leurs température de cuisson varie entre 120° et 150°. De plus, elle est disponible sur toutes les bases, epoxy, polyester et mixte. 2- Peinture poudre à effets ( Disponible en base résine époxy, polyester ou mixte) L'intérêt de cette poudre est d'obtenir des effets décoratifs, comme l'effet sablé ou grainé en fine structure ou bien en grosse structure avec un effet texturé.

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Description Les peintures en poudre: une solution solide Les peintures en poudre sont des peintures industrielles dont la mise en oeuvre s'effectue en atelier. Une technologie jeune Apparues au début des années 60 aux Etats-Unis, les peintures en poudre ont connu une croissance très importante, notamment en Europe où elles sont de plus en plus couramment utilisées pour revêtir le métal. SIV, ancienne raison sociale de Akzo Nobel Industrial Coatings Powder est à l'origine du développement en France dès 1962 des peintures en poudre thermodurcissables. Une technologie simple Les peintures en poudre thermodurcissables s'appliquent proprement et simplement, par projection de la poudre chargée électrostatiquement, sur la pièce à peindre reliée à la masse. La poudre qui n'a pas adhéré à la pièce, est récupérée et recyclée. Les pertes sont ainsi quasiment éliminées et le temps de nettoyage considérablement réduit. Le dépôt de poudre est ensuite soumis à une température élevée (entre 130 et 220°C) et transformé après fusion et polymérisation, en un film résistant et protecteur.

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On utilise en général dans ce cas des peintures époxy (en déposant une couche en forte épaisseur), qui bénéficie d'une bonne inertie chimique et thermique. Ce sont également les peintures époxy que l'on utilise pour les revêtements des installations d'eau potable. Les peintures pour les objets et matériaux entrant en contact avec l'eau doivent par ailleurs bénéficier d'une attestation de conformité sanitaire (ACS). Application de la peinture: les capacités des cabines et des chaînes de poudrage Pour appliquer les peintures sous forme de poudre, l'accessoire indispensable est la cabine de poudrage: elle permet l'application manuelle de peinture avec l'aide d'un pistolet automatique. Pour gagner en efficacité, des chaînes de thermolaquage automatiques permettent de traiter des pièces en grande quantité. Dans tous les cas, vous devez choisir un prestataire qui dispose des équipements nécessaires pour le traitement de vos pièces, notamment en fonction des dimensions et du poids des éléments à traiter.

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Voir aussi Projection thermique. Notes et références [ modifier | modifier le code] Cet article est partiellement ou en totalité issu de l'article intitulé « Thermolaquage » (voir la liste des auteurs). Voir aussi [ modifier | modifier le code] Articles connexes [ modifier | modifier le code] Galvanisation Corrosion Électrophotographie (application à l'impression d'images) Enduction Protection cathodique Liens externes [ modifier | modifier le code] Afta Thermolacier, ArcelorMittal et Untec, « Thermolaquage sur acier - Guide prescription » [PDF], 2008 (consulté le 13 avril 2015), p. 6

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La peinture se présente sous la forme d'une poudre [ 1] froide très fine [ 2] qui est chargée (positivement) par un champ électrique. La pièce à peindre, conductrice, porte une charge opposée (négative); la poudre, attirée par la force de Coulomb, adhère ainsi provisoirement sur la pièce. Puis la pièce est passée au four, ce qui permet la fusion et la polymérisation de la poudre thermodurcissable [ 3]. Cette technique convient aux pièces de formes complexes et de grand volume et est très utilisée dans le secteur automobile et pour le traitement des pièces métalliques de mobilier. Voir aussi Rilsanisation. La qualité du thermolaquage dépend de la qualité de la préparation de surface et des caractéristiques de la poudre. Les principales résines utilisées sont du type époxyde, polyester, polyuréthane, acrylique et mixte (époxyde-polyester) [ 4]. L'utilisation d'une peinture en poudre de qualité « polyester architectural » permet d'offrir les meilleures caractéristiques de tenue aux atmosphères extérieures [ 5].

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