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Sunday, 2 June 2024

Pénétrateur en carbure de tungstène: Au moins 15 fois la profondeur de pénétration Essai Jominy L'essai Jominy (essai de trempabilité) est une procédure d'essai standardisée utilisée pour déterminer la trempabilité d'un acier. Il peut s'agir d'un essai de dureté utilisant la méthode Vickers ou Rockwell. Pour sélectionner la méthode à utiliser, il faut considérer les normes applicables ainsi que les critères usuels lors du choix entre les différents types d'essais de dureté. Pour en savoir plus sur la méthode d'essai Jominy consultez notre page sur l'essai de dureté Vickers MACHINE D'ESSAIS DE DURETÉ ROCKWELL (APPAREILS D'ESSAI DE DURETÉ) L'essai de dureté est crucial pour la plupart des procédures de contrôle qualité. C'est pourquoi nous fournissons une gamme complète de machines d'essais de dureté Rockwell et d'accessoires depuis les applications occasionnelles en laboratoire jusqu'aux essais intensifs en production à grande échelle. Toutes nos machines d'essai de dureté Rockwell sont conçues pour fournir à long terme les performances qui font la réputation de Struers.

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Cette charge principale est ensuite relâchée, pour revenir à la charge préliminaire. Après avoir maintenu la force d'essai préliminaire pendant un temps d'arrêt spécifié, la profondeur finale de l'empreinte est mesurée. La valeur de la dureté Rockwell est dérivée de la différence entre les mesures de base et la profondeur finale. Cette distance est convertie en un indice de dureté. La force d'essai préliminaire est supprimée et le pénétrateur est retiré de l'échantillon d'essai. Les charges d'essai préliminaire (précharges) vont de 3 kgf (utilisées dans l'échelle Rockwell "Superficielle") à 10 kgf (utilisées dans l'échelle Rockwell "Régulière"). Les forces d'essai totales vont de 15 kgf à 150 kgf (superficielle et régulière) à 500 à 3000 kgf (macrodureté). Comment calculer l'indice de Rockwell? Illustration de la méthode d'essai A = Profondeur atteinte par le pénétrateur après application de la précharge (charge mineure) B = Position du pénétrateur pendant la charge totale, charges mineures et majeures C = Position finale atteinte par le pénétrateur après récupération élastique du matériau de l'échantillon D = Mesure de la distance prise représentant la différence entre la précharge et la position de la charge principale.

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Rockwell Revenir à la vue d'ensemble Une valeur de dureté Rockwell comprend trois composantes: 1. une valeur de dureté numérique 2. les deux lettres majuscules HR, qui signifient « dureté Rockwell » 3. la désignation de l'échelle Rockwell, qui définit la combinaison de la charge principale (force totale d'essai) et du type de pénétrateur qui sont utilisés pour la méthode Rockwell concernée. Remarque: depuis la modification de la série de normes ISO 6508 de mars 2015, les méthodes d'essai avec pénétrateur sphérique doivent être identifiées par un « W » supplémentaire. Le W indique le matériau de la bille (carbure de tungstène) Exemple de représentation et de lecture d'une valeur de dureté Rockwell selon la a. méthode Rockwell « normale » (Regular Rockwell), méthode HRC: 45 HRC 45 …valeur de dureté HR …selon Rockwell C …avec charge principale 150 kgf et pénétrateur diamant 120° b. méthode Super Rockwell (Superficial Rockwell), méthode HR30T: 80 HR30TW 80 …valeur de dureté HR …selon Rockwell 30 …avec charge principale 30 kgf TW …et pénétrateur bille 1/16 pouces en carbure de tungstène Revenir à la vue d'ensemble

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Il existe plusieurs essais de dureté ROCKWELL, les plus courants sont l' essai ROCKWELL HRC et l' essai ROCKWELL HRB: L' essai ROCKWELL HRC se réalise avec un cône de diamant d'angle de 120° et un arrondi de 0, 2mm. La charge à appliquer est de 1373N. Schéma Rockwell HRC=100-(e2-e0)/(0, 002) [/size][/b] L' essai ROCKWELL HRB se réalise avec une bille en acier trempé. La charge appliquée est de 883 N. La bille à un diamètre de 1, 5875 mm. Schéma Brinnell HRB=130-(e2-e0)/(0, 002) [/size][/b] L'essai de dureté ROCKWELL superficielle se réalise avec un cône de diamant ou une bille. HR(N, T, W)=100-(e2-e0)/(0, 001) [/size][/b] Avec: e= e2-e0 et e2 et e0 en mm 6) Essai de dureté – Essai VICKERS (HV): L' essai de dureté VICKERS consiste à imprimer sur la surface de la pièce un pénétrateur en forme de pyramide droite à base carrée d'angle au sommet de 136° sous une charge F et à mesurer la diagonale d de l'empreinte laissée après suppression de la charge. Cet essai est le plus précis est permet de tester des pièces fines.

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Cette position est l'origine de l'essai. Le duromètre applique alors la charge de l'essai (F0 + F1) qui continue la déformation de la matière et revient ensuite à la force de pré-charge (F0). La dureté mesurée est reliée directement à la profondeur de l'essais 'h' sur le schéma suivant pondéré d'un facteur propre à l'unité (S) et d'une constante (C). HRX = C – h/S. (C prend la valeur 130 pour échelle HR B, E F, G, H K et 100 pour échelles A, C, D, N et T) S prend la valeur 0. 001 pour les échelles N et T et 0. 002 pour toutes les autres. Une unité de dureté Rockwell correspond à une profondeur rémanente correspondante à la valeur S exprimée en mm. Dureté Rockwell et Rockwell superficielle On distingue les essais de dureté Rockwell des Rockwell superficiels qui sont applicables aux revêtements, aux échantillons minces, ce sont les échelles N et T. La différence entre les deux essais se situe au niveau des charges et précharges utilisées (plus petites dans le cas des essais Rockwell superficiels).

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La méthode d'essai Rockwell est utilisée sur tous les métaux, sauf dans les cas où la structure du métal à tester ou les conditions de surface introduiraient trop de variations, où les empreintes seraient trop grandes pour l'application ou lorsque la taille ou la forme de l'échantillon interdit son utilisation. La méthode Rockwell mesure la profondeur permanente de l'indentation produite par une force/charge sur un pénétrateur. Tout d'abord, une force d'essai préliminaire (communément appelée précharge ou charge mineure) est appliquée à un échantillon à l'aide d'un pénétrateur en forme de diamant ou de bille. Cette précharge traverse la surface pour réduire les effets de l'état de surface. Après avoir maintenu la force d'essai préliminaire pendant une durée déterminée, la profondeur de base de l'empreinte est mesurée. Après la précharge, une charge supplémentaire, appelée charge principale, est ajoutée pour atteindre la charge d'essai totale requise. Cette force est maintenue pendant un temps prédéterminé (temps d'arrêt) pour permettre une récupération élastique.

Conseils généraux Valeur de correction Rockwell pour les essais sur échantillons cylindriques Revenir à la vue d'ensemble Si un essai Rockwell est effectué sur un échantillon cylindrique, il convient d'ajouter au résultat de mesure les valeurs de correction suivantes – en fonction du rayon de courbure de l'échantillon ainsi que de l'échelle Rockwell utilisée – en raison de la faible résistance de la surface d'essai au pénétrateur (selon ISO 6508-1). Tableaux de correction pour les essais Rockwell sur des échantillons cylindriques