Analyse Des Défaillances | Roulements | Nsk
Le schéma de la figure 1 présente, de façon simplifiée, l'analyse vibratoire réalisée à partir de mesures effectuées sur les parties fixes des machines surveillées. On distingue communément deux principales activités: la surveillance: le but est de suivre l'évolution d'une machine par comparaison des relevés successifs de ses vibrations. Une tendance à la hausse de certains indicateurs par rapport à des valeurs de référence constituant la signature alerte généralement le technicien sur un dysfonctionnement probable. Analyse vibratoire roulement les. Idéalement, la signature est établie à partir d'une première campagne de mesures sur la machine neuve ou révisée; le diagnostic: il met en œuvre des outils mathématiquement plus élaborés. Il permet de désigner l'élément de la machine défectueux suite à une évolution anormale des vibrations constatée lors de la surveillance. Le diagnostic n'est réalisé que lorsque la surveillance a permis de détecter une anomalie ou une évolution dangereuse du signal vibratoire. La surveillance peut être confiée à du personnel peu qualifié.
Analyse Vibratoire Roulement Avec
La plupart des machines d'aujourd'hui sont dotées de roulements à rouleaux. Analyse des dysfonctionnements de roulements à rouleaux Les fréquences des roulements sont non synchrones. La géométrie des billes, de la cage et des chemins s'affiche à différentes vitesses. Ces vitesses ne sont pas un multiple de la vitesse de l'arbre. Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes. Dans la plupart des cas, les pics non synchrones sont les roulements à rouleaux. La plupart des programmes de vibrations utilisent les fréquences de roulements suivantes: cage intérieure cage extérieure cage rotation de bille Le graphique présente un exemple de données avec un dysfonctionnement de roulement. Notez que le pic de vibration de l'arbre est égal à 1 fois la vitesse de l'arbre (1 775 RPM). Quatre aubes de roues de pompe et sept pales de ventilateur de refroidissement de moteur se trouvent dans le système. Un important pic de vibration survient à 3, 56 fois la vitesse de l'arbre. Il ne peut pas y avoir 3, 56 pales de ventilateur ou 3, 56 aubes de pompe.
Méthodes de mesure utilisées pour les roulements Nous utilisons la méthode de l'onde de chocs, développée par SPM Instrument depuis plus de 40 ans, qui permet de contrôler l'état du roulement, l'efficacité et la qualité de la lubrification du roulement, mais aussi la présence de contraintes mécaniques.