Porte Blanche Strasbourg Gîte: Plans De Maintenance Préventive - Ressources Et Cours En Ligne Pour Le Bts Maintenance Des Systèmes
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Nous rencontrer Bas-Rhin 1, Place de la Porte Blanche 67000 STRASBOURG Tél. : 03 88 23 50 00 Haut-Rhin 2, rue de l'aérodrome 68170 RIXHEIM Tél. : 03 89 44 68 87 Une question? Nous vous rappelons! Votre projet Besoin d'un conseil, d'une information... * champs obligatoires Conformément à la loi Informatique et Libertés en date du 6 janvier 1978, vous disposez par ailleurs d'un droit d'accès, de rectification, de modification et de suppression concernant les données qui vous concernent. Vous pouvez exercer ce droit en nous contactant aux coordonnées en haut de page.
Ajouter à mes favoris Prochains jours Centre médico-social Gare - Porte Blanche Samedi 28 mai 2022 Fermé Dimanche 29 mai 2022 Lundi 30 mai 2022 08:30 - 12:00 13:30 - 17:00 Mardi 31 mai 2022 Mercredi 1 juin 2022 Jeudi 2 juin 2022 Vendredi 3 juin 2022 Horaires habituels Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche Vous trouverez gratuitement dans chaque centre médico-social des conseils, de l'information sur vos droits et vos démarches, ainsi qu'un soutien dans vos difficultés quotidiennes. Pour connaître le centre médico-social de votre quartier, utilisez le moteur de recherche au bas de la page " Le centre médico-social: un lieu unique " ou contactez-nous au +33 (0)3 88 60 90 90. Nos services dans le quartier (hors CMS): Une consultation de nourrissons (0-6 ans) a lieu, sur rendez-vous, à la Maison de l'Enfance, 24 rue de Wasselone, les vendredis de 9h00 à 12h00, tél. +33 (0)3 88 22 07 08.
Pour appliquer tous ces principes, il apparaît indispensable de se doter d'outils pertinents. La GMAO, un outil indispensable à la maintenance préventive Un logiciel de GMAO est un outil indispensable pour mettre en place un plan de maintenance préventive de qualité. Téléchargez notre modèle de cahier des charges GMAO Choisir la meilleure solution de GMAO Il existe de nombreux logiciels de GMAO. Cependant, les solutions « classiques » sont généralement coûteuses et lourdes à installer et à utiliser. Elles exigent un investissement conséquent tant à l'achat qu'en frais de formation des futurs utilisateurs. Ces dernières années sont apparues des solutions de nouvelle génération telles que l'application Mobility Work. Ce type de plateforme permet d'améliorer les routines de maintenance quotidienne grâce à une interface ergonomique centrée sur l'utilisateur, à une utilisation mobile, à des calendriers et alarmes, à une gestion simplifiée des documents, etc. Les équipes organisent leur journée de travail grâce au calendrier de leur plateforme de gestion de maintenance Comment préparer un plan de maintenance sur une application de GMAO 4.
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Consultez tous vos plans de maintenance dans la GMAO Mobility Work Les conditions d'efficience d'un plan de maintenance industrielle Pour qu'un plan de maintenance industrielle soit efficient, trois grandes conditions doivent être réunies. Les éléments techniques et de surveillance D'une part, il est important que la documentation technique fournie par le constructeur soit facilement accessible à tous les opérateurs susceptibles d'intervenir sur une machine. Grâce à une solution de GMAO nouvelle génération, c'est chose facile. En effet, tous les formats de documents peuvent être téléchargés dans l'application et rester ainsi disponibles depuis n'importe quel appareil mobile connecté (smartphone, tablette, …). D'autre part, des moyens de surveillance doivent être mis en place: capteurs, analyseurs de vibrations, caméras, etc. Avec la GMAO 4. 0, il est possible de connecter ces moyens avec l'application pour faciliter l'analyse des données qu'ils fournissent. De plus, un QR code peut être installé sur chaque équipement pour en permettre une identification très rapide.
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Que ce soit les informations techniques, les données clients, les objectifs assignés à la production… Mais aussi le nombre de pièces produites ou de services proposés, la liste des interventions, etc. Les opérations de maintenance préventive doivent répondre à trois exigences: L'applicabilité, c'est-à-dire le potentiel de mise en place au sein des processus de l'entreprise L'efficacité, chaque opération doit permettre de réduire le taux de panne La profitabilité, chaque opération doit contribuer à améliorer la production et ainsi le retour sur investissement Récolter et faire parler les données pour progresser vers la maintenance préventive conditionnelle Aujourd'hui, il devient essentiel de pouvoir collecter, historiser et traiter les données de fonctionnement des machines. En effet, 'objectif est d'identifier très tôt le franchissement de seuils propices à l'apparition de pannes. Cela peut être le nombre de cycles dépassé depuis la dernière maintenance, une vibration anormale sur un sous-ensemble essentiel de l'équipement.
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Ainsi, une règle empirique consiste à prendre le temps moyen qu'il faut à une défaillance pour se développer et à réduire le temps de moitié pour obtenir votre fréquence d'inspection. Par ailleurs, les outils que vous utilisez lors des entretiens peuvent modifier les périodes de développement des défaillances en vous permettant de détecter les problèmes plus tôt. Le résultat final est que vous disposez de plus de temps pour résoudre le problème avant qu'il ne se développe. 7. Respectez les préconisations des fabricants Pour déterminer les temps de développement des défaillances, il est utile d'examiner les préconisations fournies par les fabricants. Les fabricants des pièces de rechange et des équipements installés indiquent toujours les temps d'apparition probables des défaillances. Basez-vous sur ces spécifications pour vous faciliter la tâche d'établissement des fréquences d'entretien et de contrôle. 8. Respectez le planning défini La plupart des tâches de maintenance doivent être réalisées à des intervalles de temps spécifiques.
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Pour bien planifier ses opérations, il est essentiel de définir en amont les différents périmètres d'action. Trois grandes catégories sont généralement mises en valeur: Les interventions obligatoires: certaines dispositions réglementaires précisent la périodicité des contrôles à effectuer sur les machines ou infrastructures. Les interventions préconisées par le constructeur. Les interventions d'usage, inhérentes à l'historique même des pannes et aux retours des utilisateurs. Une fois les périmètres d'action définis, l'indice des priorités des risques (IPR) permettra d'associer chaque équipement à un niveau spécifique de maintenance. Trois catégories pourront de nouveau être employées: La maintenance systématique: elle correspond au remplacement systématique de certaines pièces selon un échéancier précis. La maintenance conditionnelle: elle repose sur la vérification et l'observation chronique de certains paramètres. La maintenance prévisionnelle: elle s'assimile à une extrapolation des risques futurs de détérioration.
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