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Comparaison entre les différentes techniques de découpage aux multiples critères: type de structure, pression de la pompe, nombre de têtes, précision, etc… LE DÉCOUPAGE LASER. La découpe au laser convient pour différents métaux durs sur des épaisseurs de quelques centimètres (jusqu'à 3, 2 cm). La coupe est très précise, la largeur d'entaille est très fine, ce qui est idéal pour des contours très étroits. La qualité de surface est également bonne avec très peu de scories. Autre qualité du procédé laser: sa fiabilité. Découpe laser ou oxycoupage : quel procédé de découpe choisir ? | Groupe TMA. La durée de vie des équipements est très longue et leur automatisation est excellente. Cependant, la découpe au laser n'est pas très rapide car elle est limitée par la vitesse de la réaction chimique. De plus, la machine doit être réglée à chaque fois en fonction du matériau à découper. Avantages Inconvénients Grande précision des composants dans le secteur des épaisseurs de tôle fines Découpage de très petits trous, d'étroits supports, de géométries aux angles aigus, réalisation de contours de composants complexes Arêtes de coupe rectangulaires Très bonne aptitude à l'automatisation apport thermique extrêmement faible, aucune distorsion des pièces à usiner Très faible largeur de la rainure de coupe (0, 2 mm à 0, 4 mm) Grande vitesse de découpage dans le secteur des tôles fines (jusqu'à env.
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Les services de découpe au plasma peuvent être utilisés conjointement avec des services de découpe au laser ou des services de découpe au jet d'eau. Dans les faits, c'est même souvent le cas pour de nombreux projets, en fonction de la disponibilité, de la capacité ou de la taille des machines. La découpe au laser sera préférée pour les cas où le matériau doit subir de nombreuses découpes de moindres importances ou de nombreuses perforations. Decoupe plasma ou laser replacement. Dans le cas des matériaux plus épais, on s'orientera préférentiellement vers la découpe au plasma, plus rapide que la découpe au jet d'eau. En revanche, on pourra utiliser le jet d'eau pour découper des matériaux non conducteurs, comme des mousses, des joints ou des plastiques. La découpe au plasma avec Xometry Europe Xometry, et son service de découpe au plasma rapide et sur-mesure, vous offre une solution compétitive de fabrication à la demande pour tous vos besoins en tôlerie. Nous pouvons vous fournir en 24 heures un devis complet pour des fabrications de toutes sortes, depuis le prototypage à faibles volumes jusqu'à la production de masse.
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Quelle précision de coupe pour l'oxycoupage et la découpe laser? La découpe laser est un procédé de découpe de haute précision, bien plus précis que l'oxycoupage. La technologie laser crée une très fine entaille dans la matière et ses rebords sont d'une qualité remarquable: les scories sont rares voire inexistantes. La découpe par oxycoupage produit quelques scories sur les rebords de la pièce. En fonction de l'utilisation de la pièce oxycoupée il est nécessaire d'effectuer d'autres opérations complémentaires à la découpe: l'ébavurage ou d'autres finitions et traitements de surface définis dans le cahier des charges du client. Le trait de coupe produit par oxycoupage est d'environ 1, 1 mm. Par conséquent, sa précision est inférieure à la découpe laser qui produit une saignée d'environ 0. 3 mm. Dans l'industrie, les sous-traitants garantissent des précisions selon la norme ISO 9013. Decoupe plasma ou laser.com. On retrouve généralement une tolérance de +/- 0. 1 ou +/- 0. 2 mm en découpe laser et de +/- 1 mm en oxycoupage.
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Vous avez un projet de découpe métal à réaliser, et vous ne savez pas vers quelle technique de découpe vous tourner? Découvrez les différences entre la découpe laser et la découpe jet d'eau pour faire le bon choix 👌 Qu'est-ce que la découpe laser? Tout d'abord, la découpe laser chez John Steel est une opération réalisée à l'aide d'un rayon laser focalisé par une lentille. Pour faire simple: on concentre une grande quantité d'énergie sur une très faible surface. À l'endroit de l'impact, la matière est « vaporisée » (mieux ne vaut pas laisser traîner dans les parages 😄). Decoupe plasma ou laser lens. On propulse en même temps un gaz d'assistance qui chasse la matière: le gaz de coupe. 💨 Nous utilisons deux gaz de coupe: L' oxygène pour couper les aciers L' azote pour l' inox et l' aluminium. L'oxygène produit de la calamine à l'endroit de la coupe sur les aciers. Il s'agit d'un résidu noir qui subsiste sur la tranche et qu'on peut retirer d'un coup de brosse. L'acier peut aussi être découpé sur demande à l'azote pour éviter la calamine (par exemple pour les pièces devant être peintes).
C'est la technologie la plus adaptée dès 5 mm, et elle est pratiquement imbattable à partir de 30 mm, où le laser n'arrive pas, pouvant atteindre jusqu'à 90 mm d'épaisseur sur les aciers au carbone, et les 160 mm, sur les aciers inoxydables. Il s'agit sans aucun doute d'une bonne option pour la découpe en biseau. Quant aux matériaux, cette technologie peut être utilisée sur les métaux ferreux et non ferreux, les matériaux oxydés, peints ou en treillis. Laser CO2 D'un point de vue général, le laser démontre une capacité de découpe plus précise, notamment pour les petites épaisseurs et lors de l'usinage de petits trous. Le CO2 convient aux épaisseurs comprises entre 5 mm et 30 mm. Laser par fibre Le laser par fibre a démontré qu'il s'agit d'une technologie qui offre la rapidité et la qualité de la découpe laser CO2 traditionnelle, mais pour des épaisseurs inférieures à 5 mm. Chaudr'aude | Comparaison découpe Plasma, Laser et jet d’eau. En outre, elle est plus économique et efficace sur le plan énergétique. Les coûts d'investissement, de maintenance et d'exploitation sont donc plus faibles.