Selle De Cheval Prix Maroc, Frappe À Froid
Auteur 24503 vues - 79 réponses - 0 j'aime - 4 abonnés Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Posté le 25/05/2010 à 18h10 Bonjour J'ai entendu dire que nos selliers français renommé fabriquait leurs selles au maroc en toute impunité alors qu'ils se disent sellier français... De plus, je digère mal de voir que tous les pros sur les concours ont la même selle avec le même tapis, offert tous les ans, sachant que finallement c'est nous qui payont le prix fort pour leur payer la leur... Qu'en pensez vous? Du coup je me demande vers qui me tourner... y'a t-il encore de vrai sellier français? parce que le discours... Selle de cheval prix maroc en. ''le grand cavalier X qui tourne en international... a cette selle... '' trés peu pour moi étant donné que tous ces pros sont juste sponsorisés.... 0 j'aime Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Posté le 25/05/2010 à 18h26 Les selles CDW récentes sont fabriquées dans un autre pays qu'en France (me souviens plus du nom) et il parrait que la qualité du cuir, des coutures et tout ce qui s'en suit n'est pas extra.
Selle De Cheval Prix Maroc En
Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Posté le 25/05/2010 à 18h28 Il y a quand même des selliers dont on sait que la production est réalisée en France. Ce n'est pas un cas unique, mais j'ai personnellement été visiter l'atelier du sellier Antarès. On a fait un reportage sur 2 jours, et filmé la réalisation d'une selle de A à Z. Donc pour l'avoir vu de mes propres yeux, je peux t'affirmer que tout est fabriqué en France. Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Posté le 25/05/2010 à 18h30 L'équipe Antarès, Maurel, Gaston Mercier, Devoucoux, Gaffet, et j'en passes encore des dizaines, tout ces selliers font entièrement leurs selle, de la découpe du cuir jusqu'à la dernière couture! Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Posté le 25/05/2010 à 18h32 Antarès is the BEST Selle de nos sellier français fabriquée au maroc? Selle de cheval prix maroc maroc. Posté le 25/05/2010 à 18h33 Il y avait un post sur les selles CWD, ou Valombre avait tout expliqué le pourquoi du comment, le fabrication des selles, et surtout les sponsors envers les grands cavaliers.
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Les coûts liés à la matière première peuvent être très importants, surtout pour les premiers matériaux de la liste. Étant donné que la frappe à froid déplace le métal par extrusion ou refoulement, Bossard est capable de réduire efficacement la quantité de matière première et les frais, tout particulièrement face au décolletage. Les économies sont surtout visibles avec des matériaux très chers, mais elles peuvent également se manifester pour des matériaux plus accessibles. En effet, outre les économies de matière première, la frappe à froid s'accompagne également des avantages cités précédemment. Les pièces frappées à froid à leur forme définitive ou quasi-définitive peuvent permettre de réaliser d'importantes économies. Même si une machine secondaire est nécessaire, les économies de matériaux peuvent être significatives. Il faut donc sélectionner avec soin les matériaux à frapper afin de faire des économies et de garantir la qualité du produit fini. Pour plus d'informations sur les matériaux de frappe à froid, contactez-nous par e-mail à. by Partager juillet 07, 2014 Suivant Précédent
Frappe À Froid
Qu'est ce que c'est la frappe à froid? La frappe à froid est un processus de déformation du métal qui peut aller jusqu'à le couper. Le métal est contraint dans des matrices qui permettent de le façonner de façon très précise. La découpe ou la mise en forme peuvent se faire en une ou plusieurs opérations consécutives jusqu'à obtenir la pièce souhaitée. Le processus applique de très fortes pressions sur la pièce, déformant la matière au delà de sa limite élastique. On peut ainsi obtenir des pièces d'une grande complexité, pratiquement sans perte de matière, à des cadences de production élevées et en grandes séries à coûts maitrisés. Les différentes opérations de frappe à froid sont le cisaillement, la réduction, le refoulement, l'extrusion, le perçage, la découpe et le brunissage. Chacune nécessite un outil spécialisé tant dans sa géométrie que sa matière et son revêtement. Une variante de la frappe à froid est la frappe à mi-chaud. Celle-ci présente les mêmes caractéristiques mais, avec un chauffage préalable des pièces, permet de déformer des matières plus dures.
Frappe À Froid Numéro De Série
Procédé de poinçonnage et découpe en frappe à froid. TiN PVD 2-4mm Doré Le traitement de surface le plus utilisé pour toutes les applications suivantes: compression, poinçonnage, réduction et refoulement. TiCN PVD 2-4mm Argent clair Un TS supérieur au TiN, quand une meilleure résistance à l'usure est demandée. Réduction des forces de frottement pour améliorer le glissement. CrTiN PVD 6-12mm Argent clair Pour certaines applications avec des aciers inoxydables. TiAlN PVD 3-12mm Gris-violet Pour les fortes pressions, échauffements importants et lorsque les bavures peuvent être une source de problème. DLC PVD 1-3mm Noir Diamond-like-coating ou TS comme le diamant. Pour les applications au contact de l'aluminium–refoulement, extrusion- ralenti l'abrasion et l'adhérence de l'aluminium sur la surface de l'outillage. CrN PVD 2-4mm Argent clair Lorsque l'on réduit le coefficient de frottement avec les autres matériaux. Comporte une ductilité et une plus grosse épaisseur que les autres traitements de surface.