Duplication Sous Vide | Initial
Duplication sous vide de pièces en résine polyuréthane dans un moule en silicone d'après modèle en stéréolithographie ou usinage Ce procédé permet la reproduction fidèle de plusieurs tirages en polyuréthane, ainsi il est possible d'obtenir rapidement des pièces fonctionnelles de série à des prix compétitifs. Les pièces réalisées sont proches de la bonne matière de production grâce au moulage par gravité dans un environnement sous vide. Les matériaux utilisés sont nombreux: -Polyuréthanes Rigides, souples, teintés dans la masse, transparents, résistants aux températures et aux chocs. Coulée sous vide. Nos solutions, Par revêtements, Service aux entreprises | ITC. -Silicones -Epoxy Applications: Validation technique et esthétique, surmoulage, échantillons pour commercialisation, pré-série pour tester le marché …
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Un procédé en 4 étapes Etape 1: le maître modèle, aussi appelé master. Il est dans la majorité des cas réalisé en stéréolithographie et suit donc les différentes étapes de ce procédé de fabrication (voir page « Prototypage). La pièce est nettoyée, poncée et/ou sablée selon la finition souhaitée sur les pièces de la série. Etape 2: l'outillage La pièce maître est placée dans un outillage souvent réalisé en bois puis du silicone est coulé autour de celle-ci. Un temps de pause est ensuite nécessaire pour laisser durcir le silicone puis on retire l'outillage bois qui entoure le silicone. Coulee sous vide silicone iphone 7. Le moule est ensuite découpé en plusieurs parties en suivant les plans de joint pré-établis puis on retire délicatement le master. Etape 3: la duplication Le moule silicone est refermé et est placé dans une enceinte sous vide. La coulée de résine est alors réalisée dans cette enceinte. Ensuite, le moule rempli de résine encore liquide est placé dans une étuve et suivra un cycle de cuisson déterminé par la nature de la résine et la typologie de la pièce coulée.
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Cela nous permet de terminer avec succès la production d'essais en petits lots de pièces de décoration intérieure et extérieure automobiles telles que le tableau de bord et le panneau de porte. La précision dimensionnelle de toutes les pièces peut être contrôlée à ± 0. Coulee sous vide silicone rubber injection. 2 mm du trou de positionnement, ± 0. 4 mm du trou de montage et ± 0. 7 mm de la taille générale et du profil de surface, et répond aux exigences de résistance d'un essai routier de 10000 XNUMX km. La durée de vie d'un seul moule en silicone et le délai de livraison des produits connexes DDPROTOTYPE peut rapidement fabriquer le maître pour la réplication du moule en silicone rapide, et peut fabriquer le moule en silicone du produit requis en quelques jours, puis utiliser le moule en silicone pour couler des produits en plastique polyuréthane. Comparé au délai d'exécution du moule en acier traditionnel qui nécessite 30 à 90 jours, ce processus peut raccourcir 90% du temps, le coût de traitement est d'environ des dizaines d'un moule à injection.
2 prototype avancé La technologie de coulée sous vide et des outils relativement peu coûteux permettent d'apporter facilement et économiquement les modifications de conception nécessaires. De plus, différents matériaux en polyuréthane peuvent être utilisés avec les mêmes motifs, de sorte que différents matériaux peuvent être utilisés pour tester si la conception est appropriée. 3 Tests de marché Les fonctions d'utilisateur final et le traitement de surface de haute qualité font des pièces coulées sous vide un choix idéal pour les tests consommateurs, l'évaluation des utilisateurs et les modèles conceptuels. Coulee sous vide silicone dot5 1litre. L'utilisation de la technologie de coulée sous vide signifie des tests de marché rapides. Mallette de coulée sous vide en polyuréthane