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Sunday, 7 July 2024

6 juin 2018 3 06 / 06 / juin / 2018 17:49 Qu'est-ce que le tamahagane? Il s'agit d'un type d'acier brut obtenu de façon traditionnelle, servant à la création des véritables lames japonaises. Pour faire simple, l'acier est du fer contenant du carbone. On considère qu'à partir de 0. 03% de teneur en carbone, le fer peut être appelé acier. Plus il y a de carbone, plus dur est l'acier. Toutefois, la teneur en carbone dans la fabrication de l'acier japonais ( watetsu) est très précise. Un watetsu de très bonne qualité doit contenir entre 1. 0 à 1. Acier japonais tamahagane film. 2% de carbone, et peu d'impuretés telles que le nickel ou le cuivre. A moins de 1%, la lame manquera de dureté. Au-delà de 1. 5% de carbone, la lame deviendra cassante. Le tanren est le process de préparation du tamahagane ( 玉鋼 – tama « joyau », hagane « acier »). La matière première pour la fabrication est tamahagane est du sable ferrugineux appelé satetsu. Il présente deux variétés: l' akame (friable) et le masa (plus épais). Ce dernier est le plus recommandé dans la fabrication des lames, car il contient peu de phosphore et de soufre.

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Cet acier est classé selon sa pureté, sa dureté, sa flexibilité et sa résistance. "Aoko " et " Shiroko " sont les meilleures catégories d'acier " Yasuki ". L'acier japonais: TAMAHAGANE L'acier est du fer contenant du carbone: plus il y en a, plus dur est l'acier. La plupart des forgerons du Japon travaillent avec une forme particulière d'acier appelée TAMAHAGANE. Le tamahagane - Bushidô. Cet acier est produit quasi exclusivement par un fourneau simple, appelé TATARA, à Yokota, dans le Honshu. C'est la NBTHK (Nihon Bijutsu Token Hozon Kyokai) qui en a la charge. Cette « Société pour la préservation du sabre d'art Japonais » a été fondée en 1960: elle étudie et préserve les lames antiques, et elle organise tous les ans de très importants concours pour les forgerons, les polisseurs, les fabricants de fourreaux et les graveurs\sculpteurs sur métal. Le principe du TATARA repose sur la propension du fer, chauffé à très haute température, à se combiner avec le carbone à proximité afin de produire de l'acier. Dans un TATARA, c'est du charbon qui va fournir ce carbone.

Cliquer sur la loupe pour voir le zoom Wakizashi Tamahagane Bo Hi Référence: ZJAP13BW28 Sugata (Style de lame): Forgée main, lame courbe avec Bohi (gouttière) avec Chu-Kissaki (pointe). Le dos de la lame est iori-mune. La lame est forgée à partir de 2 types d'acier, l'acier le plus doux (faible en teneur carbone) est placé au sein de l'acier tamahagane plus durs. Cet art de forge issu du modèle japonais Makuri qui n'est enseigné, au Japon, qu'aux meilleurs forgerons et ceci depuis de siècles. Les deux aciers, forgés pliés (32768 feuilles) et trempés grâce à la technique d'enrobage traditionnel à l'argile, laissent apparaître des cristaux de martensite et le Hamon. Celui-ci n'est rendu visible sur nos lames que par le poli manuel. La dureté du tranchant est de 61° HRC et le dos 48° HRC. Vente de couteaux japonais Tamahagane Gamme San - Pakka Wood. Dimensions: Nagasa (Longueur depuis Habaki): environ 50 cm/20 pouces. Nakago (soie de la lame) avec Mei (inscription) selon la tradition: Murasame – année de production. KOSHIRAE Kashira (Pommeau): Magnifiquement travaillé avec ciselures.

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Ainsi, le minerai de fer plus dense se déposait au fond alors que les autres sédiments étaient emportés par le courant. Aujourd'hui, cette méthode est abandonnée du fait de son impact sur l'environnement. Le fer présent dans le satetsu se trouve essentiellement sous la forme de trois minéraux distincts: la magnétite Fe 3 O 4; la marcassite FeS 2; l' hématite Fe 2 O 3. Réduction du minerai au tatara [ modifier | modifier le code] On extrait le fer pur du satetsu par réduction dans un bas fourneau, appelé tatara. Un cycle opérationnel du tatara est de cinq jours: un pour préparer les parois de la cuve du tatara, trois pour fabriquer l'acier et un pour l'extraire du fourneau. Katana en acier tamahagane. Au cours d'un cycle, le tatara consomme environ 8 tonnes de satetsu ainsi que 13 tonnes de charbon de bois (qui sert à la fois de combustible et de réducteur). Lorsque la température atteint 1 400 °C, on introduit de l'oxygène à l'aide de soufflets. Cet oxygène réagit avec le carbone provenant du charbon de bois pour donner de l'oxyde de carbone et la chaleur nécessaire aux réactions [ 1].

Ce bloc est appelé KERA. On démolit alors les murs et on déplace le bloc jusqu'à une tour de 10m de haut d'où on lâche un énorme poids à plusieurs reprises, jusqu'à ce que le KERA soit brisé en une douzaine de pièces. Ces morceaux sont ensuite cassés à la masse jusqu'à la taille d'un poing. Environ 50% du KERA est composé d'acier de 0. 6 à 1. 5% de carbone et cette partie est nommée TAMAHAGANE. Acier japonais tamahagane a la. Les 2 tiers de cette partie comportent 1. 0à 1. 2% de carbone et sont immédiatement utilisables, le tiers restant est utilisable par recombinaison des morceaux entre eux lors du forgeage. Les 50% « non-TAMAHAGANE » sont récupérables:le taux de carbone sera modifié par une opération de forge particulière nommée OROSHIGANE qui est pratiquée par le forgeron dans son atelier. Dans le TAMAHAGANE, le carbone n'est pas régulièrement réparti; ceci serait inacceptable en métallurgie moderne, mais c'est en fait une condition nécessaire pour fabriquer un sabre Japonais. Les différents degrés de dureté dus aux différents taux de carbone permettent à la lame une meilleure absorption des chocs.

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Notes et références [ modifier | modifier le code] ↑ a b et c Julien Peltier, « Katana, la lame du guerrier », Guerres & Histoire, n o 38, ‎ août 2017, p. 77. Voir aussi [ modifier | modifier le code] Articles connexes [ modifier | modifier le code] Fabrication des sabres japonais Loupe (sidérurgie) San mai

On considère que le bon tamahagane est dense, argenté et brillant, présentant des tâches rouge, jaune ou bleue, traces d'oxydation à l'air lors du refroidissement. Un mauvais tamahagane est râpeux et d'apparence grisâtre. Ci-dessous, la composition d'un bon tamahagane (de type « grade one »). Le « grade three » présente la qualité la plus inférieure. C: carbone - Si: silicum - Mn: manganèse - P: phosphore - S: soufre - Ti: Titane - Ni: nickel - Cu: cuivre On trouve cinq classifications de tamahagane: tsuru (grue), kame (tortue), matsu (pin), take (bambou), ume (prune). Acier japonais tamahagane d. Le tamahagane de meilleure qualité est celui de type tsuru. Pour donner une idée des volumes de production, avec 8 tonnes de charbon et 13 tonnes de sable, on peut fabriquer 2 tonnes de tamahagane brut. A l'heure actuelle, la NBTHK produit son propre tamahagane dans un tatara d'époque, reconstruit en 1976 à Shimane et approvisionne les forgerons du Japon. Sources: The Craft of the Japanese Sword - de Leon Kapp, Hiroko Kapp, Yoshindo Yoshihara The Art of the Japanese Sword: The Craft of Swordmaking and its Appreciation - de Yoshindo Yoshihara, Leon Kapp, Hiroko Kapp The New Generation of Japanese Swordsmiths – de Tamio Tsuchiko Published by Shingen - dans Le Sabre Japonais

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