Tete De Debroussailleuse Automatique Oleo Mac Book — Procédés De Mélanges Pharmaceutiques
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Poignées ergonomiques: revêtues de caoutchouc souple pour une prise en main anatomique et confortable durant l'emploi. L'interrupteur on /off retourne automatiquement sur la position de démarrage chaque fois que l'on arrête le moteur Tête « Speed & GO » Ø 130 mm: se recharge rapidement et sans outils. Il suffit de quelques secondes pour insérer le disque prêt à l'emploi et reprendre les opérations de coupe. Tube en aluminium Ø 24, gaine en nylon, tige interne rigide de 7 mm et couple conique en aluminium renforcé avec embout mâle M 10 garantissant une excellente transmission de puissance. Caractéristiques détaillées Marque: Oleo-Mac Type d'énergie: Thermique Moteur marque: Oleo Mac Moteur modèle: 2 temps Euro 2 Cylindrée (cm³): 21. BCH 250 T: Débroussailleuses série H - Oleo-Mac. 7 Puissance (W): 900 Diamètre du tube (mm): 24 Capacité reservoir (L): 0. 4 Poignée: Guidon Poids (kg): 4. 5 Accessoires de série: Harnais renforcé - Disque 3 dents - Tête Speed & Go avec fils en nylon 2. 4 mm Garantie: 5 ans Accessoires
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Description du produit « Tête débroussailleuse LOAD & Go 110 mm » Tête débroussailleuse LOAD & GO 110 mm Montage rapide du fil, sans démontage de la tête par simple rotation de bumper. Fonction Tap'n GO, pour une alimentation automatique du fil lorsque la tête est pressée contre le sol. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la débroussailleuse pour recharger en fil! Tete de debroussailleuse automatique oleo mac sparta. Large oeillet aluminium. Bumper ergonomique personnalisé selon les besoins. Livré de série avec adaptateur M10 x 1. 25 gauche femelle. Option: Bumper plastique pour tête 110 mm Bobine sans fil pour tête 110 mm. Oeillets métalliques Caractéristiques du produit « Tête débroussailleuse LOAD & Go 110 mm » Tête automatique Montage rapide Plusieurs options Avis clients du produit Tête débroussailleuse LOAD & Go 110 mm star_rate star_rate star_rate star_rate star_rate Aucun avis clients Paiement sécurisé Commandez en toute sécurité Livraison rapide Expédition & Livraison rapide Service client À vos côtés du lundi au vendredi de 8H -12H ET DE 14H-18H!
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Dissertation: Validation De Procédés De Fabrication Dans L'industrie Pharmaceutique. Recherche parmi 272 000+ dissertations Par • 21 Février 2013 • 5 821 Mots (24 Pages) • 1 337 Vues Page 1 sur 24 INTRODUCTION La pharmacopée européenne définit les comprimés enrobés comme étant des comprimés recouverts d'une ou plusieurs couches de mélanges de substances diverses telles que: résines naturelles ou synthétiques, gommes, gélatine, charges insolubles inactives, sucres, substances plastifiantes, polyols, cires, colorants autorisés par l'Autorité compétente et, parfois, aromatisants et substances actives [1, 2]. Parmi les comprimés enrobés, on compte les dragées, les comprimés pelliculés et les comprimés filmés [2]. Les enrobages ont de multiples rôles et avantages. Ils possèdent en premier lieu des avantages galéniques et biopharmaceutiques, telles que la protection du principe actif contre les suces digestifs et les agents extérieur ou encore la protection des muqueuses du tube digestif d'un principe actif irritant.
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Dans le sillage de la pharmacie, d'autres industries cosmétiques, alimentaires, pigments, etc. qui utilisent des poudres, doivent ré-pondre à une demande du marché orientée vers la qualité. Selon ces principes, tous les passages critiques doivent être contrôlés. Il est demandé en particulier d'accorder une très haute attention aux points suivants: - le nettoyage, pour préserver les produits de contaminations chimiques, physiques et microbiologiques; - l'homogénéité et la stabilité des produits. La technologie du microniseur à jet de gaz, Jetpharma MC Jetmill®, qui utilise l'effet vortex, est capable de respecter ces principes. Au cours des décennies, la technologie des broyeurs et des mélangeurs de poudres a beaucoup progressé, fonctionnant sur des procédés de chocs, coupes, frottements, compressions et agitations. Développé dans les années 30, le broyeur à jet fluide utilise un injecteur pour introduire des poudres inférieures au millimètre à l'intérieur de la chambre de broyage, où la micronisation s'effectue en continu par collision de ces poudres projetées les unes sur les autres par des jets fluides périphériques à la chambre.
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Technologies de mélange pour l'industrie de la santé et de la chimie fine Aller au contenu Industriel de la santé, quels sont vos besoins? La mise sur le marché de produits cosmétiques et pharmaceutiques suit des cycles de plus en plus courts. Pour autant, les phases de recherche et développement sont longues et coûteuses. La fabrication industrielle de ces produits nécessite également des investissements sur le long terme, les équipements de process de mélange en font partie. Les consommateurs exigent des produits de soin et d'hygiène plus sains, transparents et durables. Ils sont de plus en plus exigeants et avertis sur la composition des cosmétiques et la demande pour des produits « Clean Beauty », plus respectueux de l'environnement, s'accroit. Pour relever ce défi, l'industrie de la santé doit modifier la liste des ingrédients. Mais pas seulement, les procédés de mélange jouent un rôle clé dans la formulation des produits de soin.
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Horaires: 2*8 (5H-12H30 ou 12H30-20H) ou 3*8 (05h-13H ou 13H-21h ou 21h-05h). Flexibilité demandée Vous vous reconnaissez dans ce profil? N'attendez plus, postulez de suite! KELLY - CONNECTING PEOPLE TO WORK Consulter la charte d'utilisation Focus EFOR-CVO EFOR-CVO est la marque Life Sciences du Groupe EFOR, résultat du rapprochement de deux acteurs majeurs du conseil EFOR Healthcare et CVO-EUROPE fin 2020. Nous unissons nos forces avec pour enjeu de consolider notre position de leader européen du conseil spécialisé dans les sciences de la vie. Notre Groupe de plus de 1300 collaborateurs a pour ambition de devenir la référence incontournable, en fournissant une approche différenciante sur l'ensemble du cycle de développement des produits de nos clients soumis à de forts enjeux réglementaires. Unis autour d'aspirations internationales communes, notre volonté est de rassembler des femmes et des hommes engagés, passionnés et singuliers au service de la performance de nos clients. Rejoignez l'aventure!!!
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L'industrie pharmaceutique et ses contaminants: que faut-il savoir? Lors de la fabrication de produits pharmaceutiques, des manipulations délicates de poudres et de pigments sont faites au quotidien. Vous devez tenir compte de nombreux paramètres dans l'aménagement et le design de vos systèmes de dépoussiérage et de ventilation. Réfléchissez à ces facteurs: Avez-vous un contrôle adéquat de votre environnement interne, notamment dans les salles blanches? La température, l'humidité et la pression sont des aspects à surveiller, tout comme les caractéristiques du flux d'air. Vos procédés génèrent plusieurs types de particules, qui peuvent créer des mélanges chimiques potentiellement nocifs et explosifs: êtes-vous équipé pour en contrôler la propagation et réduire les risques de déflagration? Vos mesures de captation sont-elles efficaces pour éviter la prolifération des micro-organismes aériens ou des bioaérosols? Connaissez-vous les risques associés à vos procédés? Vous savez comme nous que votre industrie comporte son lot de contraintes.
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Les mobiles d'agitation peuvent être classifiés selon le niveau de viscosité des produits à mélanger.
Lorsque vous fabriquez des médicaments ou autres produits pharmaceutiques, vous devez composer avec des risques liés aux émissions des particules, poussières et bioaérosols, tout en réduisant les contaminations croisées. Le contact entre certains contaminants pourrait par exemple causer une réaction chimique déclenchant un incendie ou une explosion. Au-delà de vos procédés, le traitement de l'air de votre établissement est important — des laboratoires jusqu'à l'entreposage — pour éviter la dégradation des produits. La capacité de rétention des filtres de votre dépoussiéreur est aussi un aspect important de la performance de votre système. Un autre aspect est son entretien: en fonction du modèle, vous devrez réduire le contact entre l'humain et le média filtrant contaminé au moment de remplacer ses filtres ou de vider la trémie sous le dépoussiéreur. Un défi supplémentaire: éviter que l'air chargé de particules s'échappe pendant cet entretien. Parmi les diverses façons de protéger la zone respiratoire des travailleurs, le remplacement des filtres à l'aide d'une solution «Bag-In/Bag-Out» peut diminuer ce risque.