Société De Leasing Informatique: Fabriquer Un Décapeur Laser
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Il est important de n'utiliser que des ustensile en plastique ou en verre. Nous avons ensuite plongé, dans la solution, notre plaque de cuivre à graver. Après quelques minutes, de fines bulles ont commencé à se former sur le cuivre à nu, indiquant un début de réaction chimique. Le liquide commençant aussi a devenir bleuté. ( figure 3) N 2h (nous avons laissé agir 2-3h environ (oublié de noter l'heure de départ) en remuant régulièrement le liquide à l'aide de notre spatule en plexiglass, avant que la totalité du cuivre a nu ait totalement disparu. Fig. 4: Gravure terminée Une fois la gravure terminée, nous avons sortis et bien égoutté le pcb, puis nous l'avons plongé dans une pot en verre rempli d'eau afin de diluer un maximum le persulfate de sodium restant sur la plaque. Nous l'avons ensuite rincé sous l'eau du robinet. Fabriquer un décapeur laser et. Et voila l'étape de gravure achevée ( figure 4). Après cela nous avons stocké le persulfate de cuivre encore utilisable dans une petite bouteille rangée dans l'armoire à produits chimiques du fablab, puis lavé et rincé correctement à grandes eaux les ustensiles utilisés (spatule, bassine, entonnoir, …) Étape 3: Nettoyage du circuit Un peu d'acétone et plusieurs feuilles d'essuie-tout nous ont permis de venir rapidement à bout de la couche de peinture du masque.
Persulfate de sodium: corrosif, à utiliser avec les protection adéquates, dans la hotte aspirante du fablab, avec gants, manches longues et lunettes de protection. Ne pas utiliser avec du métal, uniquement des ustensiles en verre ou acrylique 1er essai: Plutôt concluant! Étape 1: Le masque Peinture et tests Fig. 1: Tests de réglage pour la gravure du masque de peinture. Pour ce premier test nous avons appliqué une couche de peinture verte glossy en bombe sur une plaque d'époxy cuivrée (brute, non pré-sensibilisée) préalablement nettoyée à l'acétone. Pourquoi du vert glossy? Accueil - ESLaser. En fait j'ai pris la première bombe de peinture qui me tombait sous la main. J'aurais préféré utiliser une peinture noir matte, la gravure au laser aurait sûrement été un peu plus efficace mais il n'y en avais pas. Nous avons ensuite effectué une série de tests ( figure 1) sur la speedy 300 afin de déterminer les paramètres de gravure idéale. Les premières passes ont été effectuées en mode de "gravure standard", mais nous nous somme vite rendu compte qu'il était plus efficace d'utiliser le mode "gravure multicouche" plutôt que d'augmenter le rapport puissance/vitesse de gravure d'une seule passe.