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La coulée sous vide permet de reproduire rapidement et à la perfection vos pièces à l'aide d'un moule en silicone. Pourquoi choisir la coulée sous vide? La coulée sous vide (ou duplication sous vide) est une technologie 3D qui consiste à couler de la matière plastique dans un moule en silicone en utilisant une pression de vide. Le processus de vide à pression remplit les moules avec des détails complexes et permet de créer des prototypes ayant l'aspect de la pièce finale souhaitée. Cette technologie 3D est incontestablement la meilleure solution pour produire vos pièces en petites séries. La coulée sous vide ouvre de nombreuses possibilités par un choix de matériaux très large et permet de créer des modèles aux géométries complexes et transparentes. Contactez nos experts et passez au prototypage rapide. Comment fonctionne la coulée sous vide? Coulée sous vide temperature. 3 étapes pour obtenir des prototypes de grande qualité. Reproduction d'une impression 3D Un modèle 3D est imprimé par stéréolithographie. Fabrication d'un moule Un moule en silicone est créé autour de ce modèle.

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L'éventail comprend aussi des matières homologuées FDA, UL (ignifugé). MATÉRIAUX RIGIDES EN POLYURÉTHANE Prototype de microscope en polyuréthane (PU) rigide ©ARRK ARRK LCO fabrique des prototypes rigides avec une sélection de résines en polyuréthane de type ABS, transparentes, ignifugées (coulées dans du polyuréthane classé UL94V0) et des résines semi-rigides qui imitent les propriétés du polypropylène. A titre d'exemples, pour des prototypes de garnitures automobiles et de boîtiers pour outils manuels, nous choisirons des matériaux résistants aux chocs. Pour des pièces exigeant un haut niveau de résistance, nous conseillerons des résines aux propriétés mécaniques proches des thermoplastiques. Fiche technique des matériaux de coulée sous vide rigides en polyuréthane (PU) MATÉRIAUX SOUPLES EN POLYURÉTHANE OU SILICONE Tube moulé sous vide en polyuréthane PU souple ©ARRK ARRK LCO produit des moulages sous vide en polyuréthanes souples allant de 20 Shore A à 90 Shore A. Joule sous vide container. Ces matériaux peuvent être utilisés pour des produits allant des claviers aux boutons, en passant par les joints toriques.

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Réfléchir à la technologie la plus pertinente pour produire des petites séries de pièces plastique oriente généralement nos clients vers 2 technologies: injection et coulée sous vide (vacuum casting en anglais). Nos clients se posent de multiples questions: « Comment choisir la meilleure technologie pour mon projet? Quels sont les matières disponibles? Quels sont les délais de production? Comment sécuriser les coûts de transport? Ai-je le budget pour investir dans un moule d'injection plastique? Est-ce que ces technologies sont disponibles en Europe? Quelle différence à s'approvisionner en Asie? ». Coulée sous vide en ligne | Service de moulage sous vide | Shapefuel. ARRK vous livre des éléments de réponse. ARRK, UNE DOUBLE EXPERTISE TECHNOLOGIQUE Pour produire des petites séries, nos clients ont la chance de trouver chez ARRK une double expertise technologique, en coulée sous vide comme en injection plastique. Chacune d'elles revêt ses avantages et contraintes. Les conseils délivrés par nos Chefs de Projet procurent à nos clients une vision panoramique, en un point d'entrée unique.

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Également connu sous le nom de moulage sous vide, c'est une technique de copie utilisée pour créer de petites séries de pièces fonctionnelles en plastique. Cette technologie est parfaite pour les pièces de haute qualité ou les produits d'utilisation finale, disponibles dans divers matériaux et dont la finition est très similaire à celle des pièces moulées par injection, mais sans le coût de l'outillage. À partir d'un modèle, imprimé en 3D par stéréolithographie, un moule en silicone est créé. Les applications comprennent: Petites séries de boîtiers, de couvercles et de pièces en élastomère flexible Spécifications Techniques Dimensions Maximales 2000 x 1000 x 950 Précision Standard +/- 0. 3% (limite inférieure de +/- 0. 3mm) Min. épaisseur de la paroi 0. Coulée sous vide pour le prototypage rapide | Axis. 7mm, 1. 5mm recommendé Durée de vie du moule Jusqu'à 30 copies d'un même moule Délai Standard A partir de 10 jours ouvrables Structure Standard de la Surface Finition de surface de grande qualité, comparable au moulage par injection. Pour plus d'informations sur nos matériaux, nos solutions de finition et de revêtement, cliquez ci-dessous sur le matériau souhaité, où vous pouvez également télécharger la fiche technique du matériau pour examiner toutes les spécifications.

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| La dimension industrielle Le parc de 5 machines de CSV, dont une aux dimensions exceptionnelles, est intégrée dans un outil de production complet, en amont et en aval. VOLUM-e peut donc produire rapidement des pièces plastiques de toutes dimensions et caractéristiques en moyenne série. Modèle et Moulage : Coulée sous vide -Samaro. Les moyens VOLUM-e en contretypage sous vide sont: 6 machines de production CSV aux dimensions maximales de 3000 x 1000 x 800 mm, Une palette de matières premières: PUR dur, élastique, transparent, teinté dans la masse, biocompatible, ignifugé … Une équipe d'experts en réalisation des moules, production et finition des pièces. Matériauthèque Contretypage sous vide PU TYPE PP Caractéristiques mécaniques proches du polypropylène injecté, Rigidité: shore, Dimensions maximales monobloc: 3000 x 1000 x 800 mm.

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Des pièces en thermoplastique Lorsque le cahier des charges du projet requiert l'utilisation d'un thermoplastique, c'est la technologie de l'injection qui s'impose. Dans ces situations, les clients s'intéressent aux propriétés mécaniques de la matière telles que la tenue à la température, aux ultra-violets ou la durée de vie dans le temps. Produire des milliers de pièces à moindres coûts Un projet d'injection implique la conception d'un moule prototype. Lorsque le coût de celui-ci est amorti, l'injection est assurément la solution la plus économique pour produire des séries de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces identiques. Un critère esthétique fort La technologie de l'injection est précise: elle procure des plans de joints discrets et permet d'obtenir des épaisseurs de parois inférieures à 1 mm. Coulée sous vide cooking time. La rigidité des pièces peut alors être assurée par un nervurage. Les résines thermoplastiques utilisées en injection sont teintées dans la masse et procurent des couleurs constantes.