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1. Préparez en amont votre suivi de production Pour bien démarrer cette optimisation de suivi de production, vous devez vous appuyer sur un état des lieux actuel de vos performances. Dégagez des chiffres et relevés sur des indicateurs pertinents tels que l'état de vos machines, des niveaux de stocks, des process actuels dans le cycle de production par exemple. Prenez l'habitude de consigner ce type d'informations dans des tableaux de bords de suivi de production. Vous pourrez alors détecter là où le bât blesse, estimer au mieux votre capacité de production et ainsi respecter les commandes de vos clients. En ayant une vision claire sur le passé et le présent, vous augmenterez votre capacité de réaction aux commandes clients, votre agilité en cas d'imprévu et l'anticipation de retards éventuels. Un logiciel ERP peut vous permettre de tenir à jour ces tableaux de bords grâce à la Business Intelligence. A découvrir également: 5 raisons d'intégrer de la Business Intelligence 2. Réalisez un planning précis et réaliste L'étape de planification est cruciale car elle est le socle à toutes les démarches commerciales: quelles sont les commandes prioritaires?

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Contrôles qualité à plusieurs niveaux Taux de qualité et performance en temps réel Amélioration continue assurée Traçabilité des produits et généalogie Pour garantir la qualité de leurs produits et satisfaire aux législations de plus en plus exigeantes, les industries doivent aujourd'hui disposer d'une traçabilité produit efficace. Modélisation des containers et des transferts Traçabilité systématique des flux matières Modélisation des containers et des transferts Suivi des modes opératoires - Dossier de lot Clé de la productivité et de la qualité, la maîtrise du process est aujourd'hui un enjeu pour toutes les industries. Maîtrise du process Traçabilité systématique du procédé Dossier de lots électronique Recettes et gammes - Formulation et nomenclature Indispensable pour la maîtrise et l'exécution de vos fabrications, la définition des produits peut être issue de l'ERP mais est souvent créée ou complétée dans le MES. Définition des recettes Modélisation du procédé Recettes et gammes multi-étapes Gestion des OFs (Ordres de Fabrication) Les Ordres de Fabrication (OFs) vont permettre de séquencer la fabrication en fonction des commandes à livrer.

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Tous ces outils permettent de prendre les décisions adéquates rapidement. 4. Analysez vos performances après coup Tout cycle se termine par une analyse, et le cycle de production n'échappe à la règle. Pour optimiser le suivi de votre production, des indicateurs clés post-production doivent permettre de tirer des conclusions assez régulièrement sur l'activité manufacturière. Les questions à se poser peuvent concerner l'identification d'axes de progression, des différences notées entre les coûts prévisionnels et réels, la recherche de marges possibles dans le futur… Pour chaque poste de production, pour chaque fabrication d'article, appuyez-vous sur des données chiffrées fournies par l'ERP pour évaluer où il y'a eu des retards ou encore des non-conformités. Analysez-en les causes et cherchez l'amélioration continue de vos process. C'est la clé de la réussite. Ainsi, votre gestion de production s'en trouvera beaucoup plus efficiente. Vos clients seront d'autant plus satisfaits en sachant qu'une politique de qualité et de traçabilité (assurée par votre ERP) est mise en place dans votre entreprise et que les délais de livraison sont en amélioration constante.

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Optimisez la gestion de vos flux de production et bénéficiez de nombreuses fonctionnalités out-of-the-box telles que la supervision de vos opérations, la gestion dynamique de vos priorités ou encore l'analyse des charges/capacités. Profitez également d'une interfaces homme-machine intuitive et personnalisable, compatible sur PC, tablette ou smartphone, et bien plus encore. Intégration ERP Gérez vos ordres de fabrication depuis votre ERP. Nous interfaçons nos solutions à vos systèmes existants. Gestion des priorités Définissez les priorités en temps réel de votre production. Le travail de vos équipes est modifié dynamiquement. Gestion des allocations Réservez et attribuez vos ressources à vos ordres de fabrication pour simplifier la gestion de vos stocks. Suivi de production Consultez les taux d'occupation de vos équipes, les anomalies détectées et l'avancement de votre production. Traçabilité et exploitation des données de production Suivez en temps réel et intuitivement la qualité de votre production!

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Elles sont ensuite immédiatement prises en compte par le module de gestion de production. Celui-ci calculera la capacité de l'entreprise à respecter les commandes clients en prenant en compte les ressources humaines, matérielles et temps de l'entreprise à un moment donné. 3. Suivez et pilotez la production en temps réel Le logiciel ERP vous donne la possibilité de suivre votre cycle de production en direct depuis plusieurs points d'accès simultanément selon votre nombre d'utilisateurs. Quelle chance! Gain de temps, agilité accrue et réactivité sont les arguments vous permettant de prétendre à une croissance de vos capacités commerciales et de production. Dans la pratique, les fonctionnalités de l'ERP utiles au pilotage des chaînes de fabrication sont par exemple: les contrôles et suivi des ordres de fabrication (OF), d'approvisionnement, l'état de marche des machines (arrêt, alertes, aléas), la traçabilité des produits (matière, semi-finis, finis), ou encore l'analyse des écarts en direct.

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Acquisition de vos données machines Collectez vos données terrain en temps réel La fonction acquisition de données du logiciel de suivi de production en temps réel Cimag Production permet d'assurer le suivi machines et de collecter facilement les temps machines, les causes d'arrêts, les temps main d'œuvre en utilisant différentes techniques et matériels. Quel que soit le matériel sélectionné, le dialogue avec le serveur est réalisé sur le réseau Ethernet de l'entreprise, en liaison filaire ou en liaison radio fréquence de type Wifi. La fonction acquisition de données vous permet d'assurer le suivi TRS en temps réel, calculé à partir de données fiables. L'accès à ces données vous permet de vous orienter vers une démarche d'amélioration continue en déployant des actions correctives.

ZEUS® X offre la possibilité de paramétrer des listes de tâches sur plusieurs niveaux. De ce fait la sélection s'effectue par groupes avec des sous-groupes segmentés sur plusieurs niveaux. Simple, ergonomique, rapide. ZEUS® X embarque un puissant moteur d' outils statistiques pour l'édition des données analytiques. Grâce aux nombreux tableaux de bords vous analysez les données et prenez les bonnes décisions stratégiques. ZEUS® X gère, tous les ordres d'une ligne de production: ordre de fabrication (OF), ordre de production (OP), ordre de réparation (OR). Calculs adaptés aux hommes et aux machines avec gestion des aléas et arrêts machine. ZEUS® X permet un enregistrement des données via une douchette qui scan les code-barres. Les données peuvent aussi s'effectuer depuis une badgeuse avec sélection de se centres de coûts depuis le terminal. ZEUS® X permet de connaître les temps d'activités des employés passés sur chaque machine d'un ligne de production. Avec ce suivi analytique, les managers et chefs d'ateliers optimisent véritablement les coûts de production.