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Saturday, 3 August 2024

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La pompe centrifuge est l'une des pompes les plus utilisées dans le milieu industriel. C'est un dispositif mécanique conçu pour déplacer un fluide au moyen du transfert d'énergie de rotation à partir d'un ou plusieurs rotors entraînés, appelés roues. L'avantage de ce type de pompes réside dans le fait qu'elles ne demandent que peu d'entretien. En revanche, il est tout de même nécessaire de mettre en place une stratégie de maintenance pour éviter les pannes qui peuvent avoir des conséquences financières ainsi que sur la productivité. Les principales pannes pouvant affecter la pompe Une fuite de la garniture mécanique: la garniture mécanique est le principal élément d'usure d'une pompe centrifuge. Les pompes pour eaux chargées sont notamment composées de deux garnitures mécaniques avec entre elles du liquide qui est généralement de l'huile. Il peut arriver que des fuites surviennent et entraînent donc une panne. Garniture presse étoupe. Ces fuites peuvent être causées par le fonctionnement à sec de la pompe, la distorsion thermique, le désalignement des bagues d'étanchéité, etc. Des problèmes de processus: ils interviennent lorsque la pompe utilisée ne correspond pas aux besoins réels.

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Lors de l'installation, il convient de noter qu'une partie du liquide pompé est utilisé pour mouiller le joint. Les avantages du joint d'étanchéité de presse-étoupe Ainsi, le brassard qui est utilisé pour transférer le liquide a la corde tressée forme. Yarns en coton ou de l'amiante. Parfois, ils ont inséré le fil de cuivre. Le milieu est en plomb. Lorsque le tissage peut être utilisé à partir de 4 fils. joints d'étanchéité installé sur le côté d'aspiration. Toutefois, ils peuvent être montés dans d'autres endroits. Presse étoupe pompe centrifuge sur. Nombre d'impression dépend du diamètre de l'arbre. Comme la glande est sélectionné Avant d'acheter un produit d'étanchéité, il est nécessaire d'envisager un certain nombre de caractéristiques. La question première et la plus importante est l'indice de fiabilité. Un autre facteur important – le coût. Parmi les autres critères pris en compte: temps de fonctionnement; indicateur spécifique de perte de fluide; la vie; le coût de réparation ou de remplacement. presse-étoupe doit choisir, en fonction des tailles.

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Les pompes des séries TCT, TCA et TCD dérivent de la série TCH. Elles ont toutes de nombreuses pièces communes et sont particulièrement conçues pour des applications spécifiques de pompage. Caractéristiques techniques selon les normes ISO 5199 Surépaisseur de corrosion supérieure à 3 mm Arbre surdimensionné pour réduire la flexion (< 50 microns) et les vibrations et augmenter la durée de vie de la garniture mécanique Grande distance entre roulements pour une valeur optimale de L 3 /D 4 Roulements surdimensionnés pour supporter des charges radiales et axiales avec une durée de vie supérieure à 25.

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Sur une garniture typique, la fente entre les faces est de l'ordre du micron, soit 75 fois plus fine qu'un cheveu humain. En raison de l'étroitesse de cet interstice, des particules qui risqueraient sinon d'endommager les faces de la garniture ne peuvent pas y pénétrer, et le volume de liquide qui fuit à travers est si petit qu'il ressemble à de la vapeur. Sur une application typique, les fuites représentent approximativement une demi-cuillère à café par jour. Cette micro-fente est maintenue à l'aide de ressorts et de la force hydraulique qui pousse les faces de la garniture l'une contre l'autre, tandis que la pression du liquide entre elles (le film de fluide) a l'effet inverse en les repoussant l'une de l'autre. Presse-étoupes métalliques ATEX. Sans la pression qui les repousse l'une de l'autre, les deux faces de la garniture seraient en contact complet. C'est ce que l'on appelle le « fonctionnement à sec », qui entraînerait rapidement une panne. Sans la pression du fluide de process (et la force des ressorts) qui pousse les faces l'une contre l'autre, celles-ci seraient trop éloignées et les fuites de fluide seraient top importantes.

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La technique des garnitures mécaniques s'efforce d'accroître la longévité des faces primaires en assurant une qualité élevée du lubrifiant et en sélectionnant pour les faces des matériaux adaptés au fluide de process pompé. Fuites Lorsque nous parlons de fuites, nous faisons référence aux fuites visibles de la garniture, car comme nous l'expliquons ci-dessus, un mince film de fluide maintient les deux faces de la garniture séparées l'une de l'autre. En maintenant cette micro-fente, un chemin est créé pour les fuites qui empêche les garnitures mécaniques d'être totalement étanches. Ce que nous pouvons dire, cependant, c'est que contrairement à la technique du presse-étoupe, le volume de fuite sur une garniture mécanique doit être suffisamment faible pour ne pas pouvoir être détecté à l'œil nu. Une récente étude de cas a montré que remplacer les presse-étoupes permettait de réduire la consommation en eau et les coûts d'exploitation. Presse étoupes | KENT Marine Equipment. En bref, pourquoi utiliser des garnitures mécaniques? Aucune fuite « visible »: les garnitures laissent filtrer de la vapeur lorsque le film de fluide atteint le côté atmosphère des faces de la garniture.

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Les garnitures mécaniques sont conçues pour éliminer ces inconvénients. Conception Une garniture mécanique de base comporte trois points d'étanchéité. L'élément fixe de la garniture est installé sur le logement de la pompe à l'aide d'un dispositif d'étanchéité statique, tel qu'un joint torique ou conique serré entre l'élément fixe et le logement. (En rouge ci-dessous, l'élément fixe à gauche et la partie rotative à droite) La partie rotative de la garniture est généralement scellée sur l'arbre à l'aide d'un joint torique. Presse étoupe pompe centrifuge avec. Ce point d'étanchéité peut également être considéré comme statique dans la mesure où cette partie de la garniture tourne en même temps que l'arbre. La garniture mécanique elle-même fait office d'interface entre les portions statiques et rotatives de la garniture. Une partie de la garniture, qu'il s'agisse de la portion statique ou rotative, est toujours montée de façon souple sur ressort afin de s'adapter aux éventuels mouvements ou déviations de l'arbre, en raison des tolérances de pallier ainsi qu'à un alignement autre que perpendiculaire dû aux tolérances de fabrication.

Ne tirez pas dans la direction radiale pour éviter l'interface. 6. Choisissez un manchon d'arbre en métal avec un matériau de taille ou une dureté d'arbre inférieure à celle d'une boîte de remplissage, enfoncez le rembourrage dans la partie profonde de la boîte et appliquez une pression sur le manchon pour précomprimer l'emballage. La pré-compression est de 5% ~ 10%, le maximum est de 20%. Tournez l'arbre et sortez le manchon. 7. De la même manière, les deuxième et troisième racines sont remplies. Nous devrions noter que lors de l'emballage pour 4 ~ 8, lors du chargement, nous devrions faire l'interface à 90 ° en quinconce; Deux garnitures à 180 ° décalées; 3 ~ 6 120 ° en quinconce, en cas de fuite à travers les interfaces. 8. Une fois l'emballage final terminé, la pression est serrée, mais la force de compression ne doit pas être trop grande. En même temps, on fait tourner l'arbre avec la main pour faire en sorte que la force d'appui de l'assemblage tienne à la distribution parabolique.