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Monday, 12 August 2024

ITC est concepteur de formulation caoutchouc élastomère à partir de NR Caoutchouc naturel, EPDM, CR Polychloroprène, IIR Butyl, NBR Nitrile, HNBR Nitrile hydrogéné, PU Polyuréthane, VMQ Silicone, FVMQ Fluorosilicone, FKM Fluorocarbone VITON®, FFKM Perfluoré. Nous sommes spécialiste de l'adhérisation surmoulage élastomère caoutchouc (overmolding rubber), et de traitement de surface Chrilon®. Nous transformons les élastomères sous technologie compression ( compression molding), transfert ( transfer molding), injection ( injection molding), et silicone liquide LSR (Liquid Silicon Rubber).

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L'impression 3D ou l'usinage CNC est le plus couramment utilisé en raison de sa haute résolution et de sa surface d'impression naturellement lisse. Les motifs doivent résister à une température de 40 degrés. 2 Formage: enveloppez le motif principal dans du silicone liquide pour former un moule précis. Lorsque le moule se solidifie, il est coupé en deux moitiés différentes et le motif principal est supprimé. 3 Verser: verser des plastiques liquides dans le moule en silicone, puis placer le moule dans la chambre à vide aidera à éliminer les bulles dans le matériau liquide. Une fois durcie, la moitié de la résine de silicone est séparée et la partie nouvellement formée est retirée. Coulée sous vide. Nos solutions, Par revêtements, Service aux entreprises | ITC. Répétez ce processus jusqu'à ce que la quantité requise soit atteinte. Application de coulée sous vide 1 Fabrication à faible volume Les pièces moulées en polyuréthane sont bien adaptées à la fabrication à faible volume - moins équivalente pour soutenir l'investissement dans les moules à injection - et pour les premières pièces de production, qui peuvent être achevées des mois avant que le moulage par injection ne soit prêt.

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Il est également possible de réaliser des surmoulages (d'inserts en laiton par exemple) et de réaliser des finitions peintures. Prix et délais: l'utilisation de la silicone pour le moule permet une réduction des coûts par rapport à un moule en aluminium ou en acier. De plus, vous réalisez des économies d'échelle à partir d'une dizaine de pièces, ce qui rend cette méthode plus intéressante qu'une impression 3D. Enfin, il faut 7 à 10 jours pour obtenir 30 à 50 pièces prototypes fonctionnelles, ce qui en fait une méthode attractive pour répondre à une besoin urgent. Coulee sous vide silicone rubber injection. Les limites de la coulée sous vide Durée de vie du moule: le moule en silicone a une durée de vie moindre qu'un moule d'injection, l'outillage ainsi créé ne pourra produire plus que quelques dizaines de pièces. Mise en place: de par la nécessité d'avoir un modèle original, et de créer un moule en silicone, cette méthode demande un petit investissement contrairement à l'impression 3D ou la Stéréolitographie. Néanmoins, cet investissement devient un avantage grâce à l'économie d'échelle dès qu'il faut produire plus de 5 à 10 pièces.

Duplication sous vide de pièces en résine polyuréthane dans un moule en silicone d'après modèle en stéréolithographie ou usinage Ce procédé permet la reproduction fidèle de plusieurs tirages en polyuréthane, ainsi il est possible d'obtenir rapidement des pièces fonctionnelles de série à des prix compétitifs. Les pièces réalisées sont proches de la bonne matière de production grâce au moulage par gravité dans un environnement sous vide. Les matériaux utilisés sont nombreux: -Polyuréthanes Rigides, souples, teintés dans la masse, transparents, résistants aux températures et aux chocs. Avantages et limites de la Coulée sous vide ou Duplication sous vide. -Silicones -Epoxy Applications: Validation technique et esthétique, surmoulage, échantillons pour commercialisation, pré-série pour tester le marché …

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fil de couleur assortie!!! N'utilisez que des tissus extensibles!!!! Faites attention à la direction dans laquelle le tissu s'étire! Tissus REMARQUE: Ici est utilisé un jersey bleu foncé composé de 95% de coton et 5% d'élasthanne, et sur la photo on peut voir aussi, un tricot rouge composé de 65% de polyéthylène, 30% de viscose, et 5% d'élasthanne, que j'ai aimé, et les deux avaient une longueur de 55 cm. REMARQUE: Si vous achetez un tissu d'une largeur standard de 140 cm, cela suffit pour 2 ou 3 bonnets, selon la ou les tailles. Le bonnet est découpé dans une seule pièce de tissu pliable. ASTUCE: Les bords des jerseys se tordent, et avant de les laver, vous pouvez les surjeter, cela évitera de se tordre après le lavage et en coupant. Patron bonnet de naissance francais. Découpez le tissu selon le patron à l'aide de ciseaux ou d'un cutter rotatif. Dans l'image ci-dessous, vous pouvez voir à quoi ressemble le bonnet avant la couture. Repliez les côtés vers le milieu, comme indiqué sur l'image, l'endroit vers l'endroit du tissu.

Résultat final – le bonnet.