Concours Infirmier Septembre 2017 – Frappe À Froid

• L'art de refouler et d'extruder La frappe à froid, également appelée forgeage à froid ou forge à froid, met en œuvre de façon combinée ou non deux types d'opérations de formage qui modèlent un lopin de fil tréfilé en métal (acier, aluminium, cuivre, laiton, acier inoxydable, titane, inconel, …) par déformation plastique. Type 1: le Refoulement L'effort de frappe appliqué à l'extrémité du lopin, contenu entre poinçon et matrice, permet de dépasser la limite élastique de la matière et provoque sa déformation. Le diamètre du lopin augmente alors que sa longueur diminue. Il y a écrasement du métal. Type 2: l'Extrusion externe (filage ou filage direct) ou interne (forage ou filage inverse) Le métal est forcé, sous la pression du poinçon, de s'écouler, dans le cas du filage, à travers une matrice de filage ou, dans le cas du forage, le long d'une aiguille de forage contenue dans une matrice. • Intérêts et avantages du procédé Les pièces frappées à froid ont des propriétés physiques améliorées particulièrement par rapport à sa principale technique concurrente, le décolletage: Le fibrage est continu et suit le contour de la pièce ce qui augmente considérablement la résistance à la fatigue.

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Cette procédure est donc supprimée et c'est tant mieux. Elle coupe court à toute polémique sur le discours officiel de la FFVE qui, aux questions posées sur la frappe à froid, répondait systématiquement « carte grise collection » ou « attestation ». Les constructeurs, les enseignes de contrôle technique et l'UTAC ont été plus constructifs en militant auprès du ministère de l'Ecologie, du développement durable, des transports et du logement et plus particulièrement du BACTD (Bureau de l'animation du contrôle technique déconcentré), comme nous l'avons fait à maintes reprises, pour que la frappe à froid ne soit pas prise en compte sur les véhicules qui avaient déjà été produits à l'époque de sa normation VIN. Pile poil 30 ans. C'était la voie de la raison. Elle a été suivie. Observation d'un FOU: Si lors du contrôle technique on vous impose une contre-visite, demandez à votre contrôleur qu'il mette ses fiches à jour.

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La frappe à froid est un procédé aux multiples avantages, dont le principe est utilisé dans de nombreux secteurs d'activités. Le principe de la frappe à froid La technologie de la frappe à froid consiste à déformer les matières – tous les métaux ainsi que les alliages malléables – en quelques centièmes de seconde. À l'origine, ce travail était effectué à l'aide d'un marteau et d'une enclume. Aujourd'hui, il se fait avec différentes machines, généralement équipées de commandes numériques et d'un système de contrôles automatiques de la qualité. Une précaution nécessaire dans la mesure où ces équipements sont susceptibles de produire jusqu'à 340 pièces par minute. À noter que si ces machines sont très robustes, cette productivité élevée requiert une utilisation sous atmosphère lubrifiée, afin d'éviter que la pièce, la matrice et le poinçon, se grippent. Les pièces réalisées peuvent être de différentes natures: majoritairement des rivets ou des vis de fixation, mais aussi des arbres à cames, des axes, des inserts, des écrous spéciaux, etc. Des avantages utilisés dans de nombreux secteurs Comme pour la métallurgie des poudres, la technologie de la frappe à froid permet également d' optimiser la résistance du métal par écrouissage et fibrage, tout en réalisant des économies de matières, si l'on compare ce procédé au forgeage à chaud ou à l'usinage.

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Amélioration des machines utilisées: les fabricants d'outils utilisent des machines de plus en plus performantes permettant d'obtenir de parfait états de surface. Les machines à commandes numériques avec super-finitions, évitent les microfissures, et garantissent un Ra inégalé qu'il était impossible d'imaginer il y a plusieurs années. De plus, les presses de frappe à froid sont des plus en plus fiables. Solutions constructives: la simulation est un bon allié de la frappe à froid, mais c'est l'imagination et le savoir-faire des techniciens qui proposent des solutions permettant de réduire les coûts et d'améliorer les rendements. Cela rend possible la fabrication en façonnant des pièces qui étaient jusque là seulement réalisable par usinage. Grâce à l'interchangeabilité des noyaux, l'application de revêtements de surface sur les zones spécifiques, l'amélioration des conceptions combinés à de nombreux tests aboutissent à des résultats jamais encore envisagés. LA FINITION Les tolérances doivent être en accord avec les produits à réaliser, elles peuvent aller jusqu'à ±0, 005mm.

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Des avantages économiques peuvent être obtenus à partir d'une taille de lot de 100 000 pièces environ. Une très grande flexibilité en ce qui concerne le choix des matériaux et le formage, telles sont les forces de Flaig + Hommel. Quand devez-vous réfléchir à une pièce frappée à froid? Nous vous montrons comment des pièces frappées à froid peuvent augmenter votre rentabilité EXTRAIT DE LA GAMME DE MATÉRIAUX Aciers Classe de qualité 8, 10, 12 Matériau C4C, C10C, C15C, Cq 15, Cq 35, 18B3, 19MnB4, 20MnB4, 33B2, 35B2, 45 Aciers spéciaux 37Cr4, 41Cr4, 16MnCr5, Kugellagerstahl 100Cr6, etc. Aluminium AlSi1MgMn, AlMg3, AlMg2, 5, AlZn5, 5MgCu, AlMgSi1 Cuivre CuSn 0, 15, CuZn 37 Aciers inoxydables 1. 4301, 1. 4401, 1. 4567, 1. 4016 Aciers réfractaires 1. 7225 ( 42CrMo4), 1. 7709 ( 21CrMoV 5-7), 1. 4980 ( X6NiCrTiMoVB25-15-2) Dimensions Diamètres 5 - 90 mm, Längen bis 240 mm Tolérances Diamètres jusqu'à 0, 025 mmLängen bis 0, 2 mm LES AVANTAGES DU FORMAGE À FROID INTÉGRATION DE FONCTIONNALITÉ(S) Le procédé de grappe à froid offre la possibilité de réunir plusieurs composants d'un sous-ensemble dans une seule pièce à usiner.

TEMSA collabore avec ces centres pour former de nouveaux professionels à travers un programme d'étude en alternance regroupant entreprise-école.